[实用新型]一种气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，特别涉及一种可避免液沫二次夹带的气液分离器。

背景技术

气液分离器中丝网/叶片捕雾装置用于提高分离器的性能。丝网垫的作用是将仍存在于气体中的小液滴聚结成大液滴，使它依靠自身的重力从上升的气体中跌落，也就是液滴的自由沉降速度大于气流的上身速度。丝网垫的应用提高了分离器的的分离效率，减小了分离器的尺寸。叶片式分离包的作用与丝网除沫器类似，但是效率更高。常用的捕雾器在使用时气流上升，液沫除下后下滴，但当液滴的重量小于气流上升的曳力时，液沫被二次夹带通过除沫装置进入下一步工序，使除沫效果受到了影响和限制。

普通的气液分离器会存在部分固体颗粒，直接通入除雾器中容易对除雾器造成较大的损害，降低除雾器的使用效率和使用寿命，普通的气液分离器在对除雾器进行清理维护和更换时需要将整个装置拆开进行更换除雾器，这样浪费时间且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可避免液沫二次夹带的气液分离器，且该气液分离器除雾器能够快速更换，使用寿命更长。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种气液分离器，其特征在于：主要包括分离器壳体、除雾器、积液盘、导液管、除雾器快速更换检修装置和固体过滤器。

分离器壳体的中部侧壁具有一个气相进料口，顶部侧壁具有一个气相出料口，底端中心具有一个液相出料口，顶端是一上封头，底端是一下封头，分离器壳体的气相出料口的相对位置的侧壁上有一除雾器快速清洗检修口，该除雾器快速清洗检修口上有一密封板。

分离器壳体的顶部内置一个水平通道，该水平通道一端与分离器壳体内腔连通，分离器壳体与水平通道之间设有密封垫圈，水平通道的另一端与气相出料口连通。

除雾器安装在水平通道内，除雾器的底端设置有滑轨，除雾器通过滑块连接在滑轨上，除雾器沿着滑轨在水平方向上移动，滑轨的一端固定在积液盘上，另一端连接在分离器壳体的内壁上，除雾器的下方设置一个积液盘，积液盘底部具有一个垂直向下延伸并伸入分离器壳体底部积液区的导液管。

除雾器快速更换检修装置包括密封板和连接杆；连接杆的一端连接在除雾器上，另一端连接在除雾器快速检修口密封板上。

除雾器为丝网或叶片捕雾装置，除雾器沿着滑轨移动到除雾器快速检修口处，从除雾器快速检修口取出。

固体过滤器安装在气相进料口与分离器壳体之间。

本实用新型的优点在于：气相夹带着液滴进入上方水平通道内的除雾器，当除雾器将气流中液滴捕集下来后，液滴通过重力的作用集聚在积液盘上，收集的液体在自身重力的作用下被导液管引入分离器壳体的底部，并最终通过液相出料口从分离器壳体的底部被排除，实现了气液分流的方式；避免了由于滞液引起的二次夹带，增强了除沫面积和除沫效果，同时合理的液位控制保证导液管的液封以防止气体进入导液管，造成流动短路，确保分离效率；同时采用固体过滤器将气体中可能存在的部分固体进行过滤，充分保护除雾器，提高了除雾器的使用效率和使用寿命，同时采用除雾器快速更换检修装置，能对除雾器出现故障时进行快速排除，提高了工作效率。本实用新型可广泛应用于石油化工等行业中的气液分离装置。

附图说明

图1为本实用新型气液分离器结构示意图。

如图1所示：1、分离器壳体；2、除雾器；3、积液盘；4、导液管；5、除雾器快速更换检修装置；6、固体过滤器；7、气相进料口；8、气相出料口；9、液相出料口；10、上封头；11、下封头；12、密封板；13、水平通道；14、密封垫圈；15、滑轨；16、滑块；17、连接杆。

具体实施方式

实施例

一种气液分离器，其特征在于：主要包括分离器壳体1、除雾器2、积液盘3、导液管4、除雾器快速更换检修装置5和固体过滤器6。

分离器壳体1的中部侧壁具有一个气相进料口7，顶部侧壁具有一个气相出料口8，底端中心具有一个液相出料口9，顶端是一上封头10，底端是一下封头11，分离器壳体1的气相出料口8的相对位置的侧壁上有一除雾器快速清洗检修口，该除雾器快速清洗检修口上有一密封板12。

分离器壳体1的顶部内置一个水平通道13，该水平通道13一端与分离器壳体1内腔连通，分离器壳体1与水平通道13之间设有密封垫圈14，水平通道13的另一端与气相出料口8连通。