[实用新型]吹塑管道挖内槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，特别是涉及一种对吹塑管道挖内槽的装置。

背景技术

目前，一部分空滤器进气吹塑管管口需要加工一个环形槽1，管道外部形状有相应的凸起结构，如图1所示，环形槽1的精度要求较高，在吹塑成型时无法实现，需要后续加工形成。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对吹塑管道挖内槽的装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：吹塑管道挖内槽装置，在支架上设置有支架连接板，在所述支架连接板两侧垂直向上方向设置有两根导轨，推板设置在所述两根导轨上，并可沿着导轨作上下垂直运动，外壳通过轴承与所述推板连接，并通过螺母锁紧，压杆穿过所述外壳，在所述压杆下端的大头部分两侧设置有斜滑轨，两片刀片设置在所述斜滑轨内，并可在斜滑轨内滑动，在所述压杆的大头部分的下端设置有弹簧和盖板固定，在所述外壳上相对于所述斜滑轨位置开槽。

进一步的，所述轴承采用上下两个。

进一步的，所述斜滑轨与水平面的夹角为45～70°。

进一步的，所述斜滑轨采用斜T型槽。

本实用新型的有益效果是：采用普通台钻设备，启动后通过压杆下行压缩弹簧，带动两侧刀片对产品的挖槽加工，加工过程顺畅、平稳，生产效率高；本实用新型的工装结构简单、调试容易，成本低，可以很好地满足生产要求。

附图说明

图1是具有环形槽的吹塑管道的剖视图。

图2是本实用新型的装置的主视图的剖视图。

图3是图2中压杆下端外壳的局部侧视图。

图4是本实用新型的压杆下端的结构示意图。

图5是图4的仰视图。

图6是本实用新型的装置的夹持工作示意图。

图7是本实用新型的装置的加工工作示意图。

具体实施方式

本实用新型的装置如图1-5所示，在支架9上设置有支架连接板11，在支架连接板11两侧垂直向上方向设置有两根导轨12，推板4设置在两根导轨12上，并可沿着导轨12作上下垂直运动，外壳2通过轴承3与推板4连接，并通过螺母5锁紧，外壳2在推板4中可顺畅转动，压杆13穿过外壳2，在压杆13下端的大头部分两侧设置有斜滑轨16，两片刀片6设置在斜滑轨16内，并可在斜滑轨16内滑动，在压杆13的大头部分的下端设置有弹簧15和盖板17固定，在外壳2上相对于斜滑轨16位置开槽，使压杆13压缩弹簧15时，刀片6能径向运动并向外伸出外壳2外进行加工。

上述弹簧15的作用是在未工作时，将压杆13向上顶，带动两片刀片6径向收回，从而在进入吹塑管管口时不会划伤管壁。上述轴承3可采用上下两个，以保证外壳2的顺畅旋转。上述斜滑轨16与水平面的夹角a可采用45～70°夹角，如图4所示。上述斜滑轨16可采用斜T型槽，如图5所示。

工作时，如图6-7所示，采用普通台钻设备，将支架9放置在台钻工作台7上，压杆13夹持在台钻钻帽14上，产品10固定在工装8上，具体可采用气缸带动哈夫块夹紧产品10。然后开动台钻，旋转扭力按钻帽14→压杆13→刀片6→外壳2的顺序传递，使整体旋转顺畅，再转动台钻手柄向下压，当推板4运动到支架连接板11时，外壳2停止向下运动，而压杆13继续下行压缩弹簧15，带动内部两侧刀片6沿着斜滑轨16水平推出，并向外伸出外壳2外，完成对产品10的挖槽加工，环形槽加工成型。

上述吹塑管管口到环形槽的尺寸，由推板4到支架连接板11之间的距离控制。

本实用新型利用斜滑轨16的分力作用，当压杆13向下运动时，刀片6的轴向运动被限定，只能被压杆13上的斜T型槽径向推出完成挖槽工作。