[实用新型]一种花纹块定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花纹块定位装置。

背景技术

因轮胎花纹块的内部结构精密复杂，通常为保证花纹块良好的工艺性能，需在花纹块周向上打上多个工艺气眼。这种气眼小且多，加工不便，传统的打眼方法是人手工逐个钻孔，各个方向的加工位置需要手动调整，因为花纹块质量重，在打孔过程中不易移动，操作不便，工人的工作强度大，效率低，又因气眼位置复杂，法向分布，所以位置难以保证，从而影响花纹块的成型性能。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种方便调整，减轻操作者劳动强度的花纹块定位装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种花纹块定位装置，包括前支撑板和后支撑板，所述前支撑板前侧设置有手轮，所述手轮通过转轴驱动连接有齿轮，前支撑板后侧设置有弧形的滑动立板，所述滑动立板底部的弧形圆周表面上设置有与齿轮相啮合的齿，滑动立板后方连接有支撑杆，所述支撑杆末端连接有位于后支撑板前侧的弧形的托架，所述托架上方设置有花纹块卡紧机构，后支撑板上设置有可向前紧压托架的压紧气缸。

上述滑动立板的前侧面上开有弧形的滑槽，所述滑槽的弧度与滑动立板的弧度相同并且位于前支撑板顶部上方，所述手轮两侧的前支撑板上对称连接有两个导向臂，所述导向臂的上端连接有嵌入滑槽内并可沿滑槽滑动的导向轮。

上述后支撑板前侧左右两端对称设置有两个导向轴承，两个导向轴承位于托架下方并与托架相配合，

上述花纹块卡紧机构包括固定在托架顶部的卡紧板，所述卡紧板上穿有前后延伸的卡紧螺杆。

上述滑动立板后方左右对称连接有两个支撑杆，所述支撑杆上套有缓冲垫圈。

上述前支撑板底部向后弯折有前底板，所述后支撑板底部向前弯折有后底板。

本实用新型的有益效果是：在打孔过程中方便调整花纹块加工角度，减轻了操作者的劳动强度，大大提高了工作效率，从而提高了钻孔位置的精度和一致性，保证了轮胎花纹块良好的工艺性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

其中：1前支撑板，2导向臂，3手轮，4滑动立板，5滑槽，6导向轴承，7后支撑板，8托架，9压紧气缸，10卡紧板，11卡紧螺杆，12缓冲垫圈，13支撑杆，14前底板，15后底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1、2、3所示，本实用新型的一种花纹块定位装置包括前支撑板1和后支撑板7，前支撑板1和后支撑板7前后间隔作为整个夹具的支撑部分，前支撑板1底部向后弯折有前底板14，后支撑板7底部向前弯折有后底板15，以加强前支撑板1和后支撑板7的支撑强度。前支撑板1前侧设置有手轮3，手轮3后部连接转轴，转轴贯穿前支撑板1并在前支撑板1后侧连接齿轮，前支撑板1后侧设置有弧形的滑动立板4，滑动立板4底部的弧形圆周表面上设置有与齿轮相啮合的齿，操作人员转动手轮3时带动齿轮转动，进而带动滑动立板4沿底部的弧形圆周面翻转。滑动立板4后方连接有支撑杆13，支撑杆13末端连接有位于后支撑板7前侧的弧形的托架8，托架8上方设置有花纹块卡紧机构，后支撑板7上设置有可向前紧压托架8的压紧气缸9。为了提高稳定性，滑动立板4后方左右对称连接有两个支撑杆13，支撑杆13上套有缓冲垫圈12。被加工花纹块放在滑动立板4与托架8之间的两个支撑杆13上，缓冲垫圈12起到缓冲作用，避免花纹块碰撞损坏。放在支撑杆13上的被花纹块卡紧机构卡住，防止其左右晃动，并随着滑动立板4的翻转被加工花纹块也跟着翻转，当翻转到所需角度时，压紧气缸9将托架8压紧，从而使托架8、支撑杆13、滑动立板4以及放在支撑杆13上的花纹块被限制住，从而停止翻转，进行钻孔加工。花纹块卡紧机构包括固定在托架8顶部的卡紧板10，卡紧板10上穿有前后延伸的卡紧螺杆11，通过延长卡紧螺栓前侧的长度，实现花纹块的卡紧。