[实用新型]一种阀芯内弹簧压装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及单向阀领域，具体涉及一种阀芯内弹簧压装机构。

背景技术

单向阀的阀芯是一个中空的杆体，内部需要安装弹簧和垫片，一般采用 人工手动将其装入，安装好后通过人工对其压紧，实现组装。也有一些设备 辅助治具来配合压装，但是在配合压装的时候，由于体积较小，容易发生弹 簧跳脱的现象，导致配件掉落地上，难以寻找，生产速度也无法加快。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种阀芯内 弹簧压装机构，本实用新型结构简单，设计合理，并且能够快速的实现生产 加工。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方 案实现：

一种阀芯内弹簧压装机构，包括支架板，所述支架板上设置有第一直线 轨道，所述第一直线轨道上设置有升降座，所述升降座表面设置有第二直线 轨道，所述第二直线轨道上设置有下压板，所述下压板底部设置有两个抵压 杆，所述下压板与下压气缸连接，所述下压气缸固定在升降座上，所述升降 座与升降气缸连接，所述升降气缸固定在支架板上，所述抵压杆下方设置有 旋转盘，所述旋转盘沿同一圆周上设置有若干载具座，所述载具座上设置有 两个空心套筒，所述旋转盘中心设置有旋转电机，所述旋转电机和支架板均 设置在底板上。

进一步的，所述第一直线轨道和第二直线轨道的数量均为2。

进一步的，所述支架板位于两个第一直线轨道之间还设置有避让槽孔， 所述避让槽孔内设置有连接块，所述连接块一端与升降座连接，另一端与升 降气缸连接，所述升降座与升降气缸分别设置在支架板的两侧面。

进一步的，所述抵压杆与下压板之间还设置有限位块。

进一步的，所述下压板与第二直线轨道之间还设置有连接板，所述连接 板与下压板垂直设置，并且之间还设置有直角固定板。

进一步的，两个所述抵压杆之间的中心距离等于两个所述空心套筒之间 的中心距离。

进一步的，所述支架板底部还设置有底座，所述底座上设置有若干长圆 孔。

进一步的，所述旋转盘底部的底板上设置有辅助支架，所述辅助支架顶 部设置有滚轮，所述滚轮设置在抵压杆下方。

本实用新型的有益效果是:

采用旋转盘的方式旋转将料供给并压装，设备体积长度缩小，可以也方 便与其他设备配合连接，占地面积小。辅助支架与滚轮设计，可以再压装时， 为旋转盘起到一个支撑力，提高使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用 新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较 佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施 例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施 例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不 付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的压装部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

参照图1与图2所示，一种阀芯内弹簧压装机构，包括支架板1，支架板 上设置有第一直线轨道2，第一直线轨道上设置有升降座3，升降座表面设置 有第二直线轨道4，第二直线轨道上设置有下压板5，下压板底部设置有两个 抵压杆6，下压板与下压气缸7连接，下压气缸固定在升降座上，升降座与升 降气缸8连接，升降气缸固定在支架板上，抵压杆下方设置有旋转盘9，所述 旋转盘沿同一圆周上设置有若干载具座10，载具座上设置有两个空心套筒11， 旋转盘中心设置有旋转电机12，旋转电机和支架板均设置在底板13上。

其中，第一直线轨道和第二直线轨道的数量均为2，保证导向的准确性。