[实用新型]稳定性高及抗震性强的激光切割机机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，尤指一种稳定性高及抗震性强的 激光切割机机床。

背景技术

激光切割机是一种高动态运动的设备，目前市面主流的设备都是 齿轮齿条驱动，由于机床高速运动，床身的不稳定性，抗震性差。

另，目前激光切割机采用齿轮齿条驱动，使用时间长或者次数多 时均需要加润滑油，目前的激光切割机加润滑油后均无回收，首先原 料浪费，其次污染环境。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种稳定性高及抗震性强的激 光切割机机床。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种稳定 性高及抗震性强的激光切割机机床，所述的机床包括机架和设于机架 上的导轨、齿条、回油槽、回油口和工作台支撑块，所述的机架包括 左墙板、右墙板、若干条斜梁和若干条水平梁，所述的左墙板和右墙 板对称设立，所述的左墙板和右墙板顶面精铣有安装基面，所述的安 装基面由内向外设置有导轨和与导轨平行设置的齿条，所述的安装基 面以齿条为基准面铣有回油槽和回油口，所述的水平梁设于左墙板和 右墙板间并与左墙板、右墙板形成框架结构，所述的斜梁设于两相邻 水平梁间并在框架对角线上，所述的左墙板和右墙板的前后端分别设 有用于承载工作台的工作台支撑块。

优选地，所述的水平梁直接贯穿左墙板和右墙板并与左墙板和右 墙板内外侧焊接，从而提高床身的抗扭强度和共振频率点。

优选地，所述的斜梁与两相邻的水平梁的首端和尾端焊接，从而 提高床身的抗扭强度和共振频率点。

优选地，为方便吊装焊接，所述的左墙板和右墙板内侧设有吊装 块。

优选地，为了使切割的废料或小零件完全落到指定区域，所述的 左墙板和右墙板内侧设有若干个落料斜板，所述的落料斜板设于水平 梁和斜梁的下方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在左右墙板间焊接 水平梁，斜梁与两相邻的水平梁的首端和尾端焊接(在水平梁间焊接 斜梁)，从而提高床身的抗扭强度和共振频率点。在床身安装齿条下 方铣有回油槽和回油口，使润滑油可回收再利用，且避免污染环境。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型图1的C-C剖面。

图3是本实用新型图1的D-D剖面。

图4是本实用新型图1的A处放大。

标注说明：101.左墙板；102.右墙板；103.斜梁；104.水平梁； 105.吊装块；106.工作台支撑块；107.落料斜板；108.导轨；109. 齿条；110.回油槽；111.回油口。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种稳定性高及抗震性 强的激光切割机机床，所述的机床包括机架和设于机架上的导轨108、 齿条109、回油槽110、回油口111和工作台支撑块106，所述的机 架包括左墙板101、右墙板102、若干条斜梁103和若干条水平梁104， 所述的左墙板101和右墙板102对称设立，所述的左墙板101和右墙 板102顶面精铣有安装基面，所述的安装基面由内向外设置有导轨 108和与导轨108平行设置的齿条109，所述的安装基面以齿条109 为基准面通过大型龙门铣一刀铣有回油槽110和回油口111，所述的 水平梁104设于左墙板101和右墙板102间并与左墙板101、右墙板 102形成框架结构，即机架采用钢板箱型焊接(非方通焊接)，整机 高温退火、应力失效处理，所述的水平梁104直接贯穿左墙板101和 右墙板102并与左墙板101和右墙板102内外侧焊接，从而提高床身 的抗扭强度和共振频率点；所述的斜梁103设于两相邻水平梁104间 并在框架对角线上，所述的斜梁103与两相邻的水平梁104的首端和 尾端焊接，从而提高床身的抗扭强度和共振频率点；所述的左墙板101 和右墙板102的前后端分别设有用于承载工作台的工作台支撑块 106。

优选地，为方便吊装焊接，所述的左墙板101和右墙板102内侧 设有吊装块105。

优选地，为了使切割的废料或小零件完全落到指定区域，所述的 左墙板101和右墙板102内侧设有若干个落料斜板107，所述的落料 斜板107设于水平梁104和斜梁103的下方。