[实用新型]冷轧精整工序纵切圆盘剪处废边导槽装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种冷轧精整工序纵切圆盘剪处废边导槽装置，主要应用于钢铁 冶金、造纸、化工等领域。

背景技术

圆盘剪剪边是冷轧带钢精整工艺中的重要工序，带钢通过圆盘剪剪边形成成品卷材， 而剪下来的废边经过导槽，被废边卷取机卷成废边卷。而纵切机组不同于其他的卷曲机组， 圆盘剪并排安装，圆盘剪宽度不能调节，生产不同宽度的板材时只能调节废边导槽之间的 距离。在多次调节之后，起导向作用的废边导槽装置经常被高速运行的溢出废边拉弯、变 形、错位等，导致带钢表面划伤的质量问题，同时造成机组成材率和生产效率的降低，严 重影响了机组的生产效益和赢利能力。

经观察研究发现，导致废边导槽装置经常被高速运行的溢出废边拉弯、变形、错位的 主要原因是现有废边导槽装置的结构设计问题。如图1所示，现有废边导槽装置设置在现 有圆盘剪箱体1′之间，该装置包括通过导槽底座3′安装在调节横杆4′上的一对废边导槽 2′，现有导槽底座3′可在现有调节横杆4′滑动，现有导槽底座卡扣在长方体的现有调节 横杆上，并通过穿过现有导槽底座侧面的螺栓顶紧现有调节横杆起到固定作用，现有废边 导槽为开口水平的U型结构。但是这样的结构存在以下问题：一是现有导槽底座与现有调 节横杆之间的固定方式仅依靠一个螺栓，调节宽度时，现有导槽底座由于长期在现有调节 横杆上来回运动，容易造成变形，一旦现有导槽底座发生变形，整个现有废边导槽就会发 生倾斜，加上高速运行的废边的冲击，使现有废边导槽装置角度发生变化，造成废边溢出 缠绕；二是半开放式的现有废边导槽在来料板型不好时，容易造成废边缠绕、拉弯、变形， 影响带钢表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种冷轧精整工序纵切圆盘剪处废边导槽装置，在导槽 底座发生变形后，它可以使起固定作用的螺栓仍被固定在调节横杆上，保证了废边导槽的 稳定，同时还可以将废边在废边导槽内的前进方向完全固定，消除了废边缠绕废边导槽的 可能性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冷轧精整工序纵切圆盘剪处废边导槽装置，该装置包括废边导槽、导槽底座和调 节横杆，所述调节横杆的两端固定安装在圆盘剪箱体上，一对所述导槽底座滑动安装在调 节横杆上，一对所述废边导槽分别固定安装在导槽底座上，一对废边导槽包括U型板，一 对U型板的槽口相对设置，所述U型板的两侧面开口分别为废边入口端和废边出口端，所 述调节横杆与导槽底座接触的侧面上开设有凹槽，所述导槽底座上与所述凹槽相对应的位 置开设有螺孔，所述螺孔内安装有螺栓，所述螺栓的端部设置在所述凹槽内，所述U型板 的槽口位于废边出口端处设置有挡板，以形成封闭的废边出口。

按上述技术方案，所述凹槽的槽深为2～5mm。

按上述技术方案，所述挡板的长度为U型板长度的0.2～0.5倍。

按上述技术方案，所述挡板的长度为150mm。

本实用新型，具有以下有益效果：该装置通过在调节横杆上增加凹槽，以使起固定作 用的螺栓仍被固定在调节横杆上，极大提高了导槽底座在反复宽度调节过程中的稳定性； 通过封闭式的废边导槽设计，以将废边在废边导槽内的前进方向完全固定，保证了圆盘剪 剪边工序中的可靠性，消除了废边缠绕废边导槽的可能性，杜绝了因废边将废边导槽拉弯、 变形、错位而损坏钢板质量的问题。本实用新型节约了备件消耗成本，减少了故障时间， 提高了机组生产作业率，而且消除了潜在的因废边损坏设备而伤人的安全隐患。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有废边导槽装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中调节横杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中废边导槽的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是本实用新型实施例的安装示意图。

图中：1′-现有圆盘剪箱体、2′-现有废边导槽、3′-现有导槽底座、4′-现有调节横杆、 1-圆盘剪箱体、2-废边导槽、201-U型板、202-挡板、3-导槽底座、4-调节横杆、401-凹 槽、5-螺栓。

具体实施方式