[实用新型]传送带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传送装置技术领域，更具体地说，它涉及一种传送带装置。

背景技术

目前，在化工、陶瓷、玻璃原料、耐火材料、塑料等行业中，滚筒通过轴承转动套设于V形托杆结构的传送带装置常常用于传送粉末物料用以加工生产，传送带装置在运动过程中会产生机械振动，轴承带动滚筒转动可以防止上方传送带逐渐偏离机组中心线位置，产生跑偏现象。但是传送带在运行过程中，由于机械振动的存在，往往会造成运输的粉末物料从传送带的两侧洒落，且由于V形托杆是倾斜设置的，洒落的物料极易进入套设于V形托杆的轴承间隙中，进而会影响轴承的转动，严重时可能堵塞轴承而停止带动滚筒转动，传送带跑偏现象仍会发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、防止粉末进入轴承中、进而影响滚筒转动的传送带装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案。

一种传送带装置，包括传送带、支架、设置于支架两侧的固定杆、架设于固定杆上并用于托住传送带的托辊组件，所述托辊组件包括V形托杆、滚筒以及轴承，所述V形托杆的两端分别固定在支架两侧的固定杆上，所述滚筒通过轴承转动套设于V形托杆上，所述V形托杆内设有空腔；所述V形托杆圆周表面设有若干与所述空腔连通的通气孔；所述V形托杆一端设有与空腔连通的通气嘴。

通过以上技术方案，当传送带经过一段时间的使用后，滚筒与托杆间的间隙会落入粉末，阻塞轴承时，在托杆内设有空腔，可以通过与空腔连通的通气嘴打气，气流从托杆的空腔进入，并从托杆圆周表面的通气孔流出，气流带动落入轴承间隙的粉末，从滚筒与托杆之间缝隙流出，这样轴承间隙中不会屯有粉末，进而可以使轴承正常转动，传送带正常运行。

进一步地，通气孔设置于滚筒与V形托杆套接部分。

通过以上技术方案，防止大量粉尘从V形托杆上的通气孔进入空腔内。

进一步地，滚筒的两端设有防尘套。

通过以上技术方案，防止大量的粉尘从滚筒的两端进入。

进一步地，通气嘴一端与托杆螺纹连接。

通过以上技术方案，当不需要从通气嘴打气时，可以方便将通气嘴从托杆上拆下，和其他托杆螺纹连接，实现一个通气嘴与多个托杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：当传送带使用一段时间后，可以通过托杆通气孔打气，气流从托杆的空腔进入，并从托杆圆周表面的通气孔流出，气流带动轴承间隙中粉末，使粉末从滚筒与托杆间隙排出，不会因为粉末而堵塞轴承，使轴承正常转动，不存在传送带跑偏现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为托辊组件剖视图。

附图标记：1、传送带；2、V形托杆；3、固定杆；4、支架；5、通气嘴；6、轴承；7、空腔；8、通气孔；9、防尘套，10、滚筒。

具体实施方式

参照图1和2对本实用新型做进一步说明。

如图1和2所示，一种传送带1装置，包括传送带1、支架4、设置于支架4两侧的固定杆3、架设于固定杆3上并用于托住传送带1的托辊组件，所述托辊组件包括V形托杆2、滚筒10以及轴承6，所述V形托杆2的两端分别固定在支架4两侧的固定杆3上，所述滚筒10通过轴承6转动套设于V形托杆2上，所述V形托杆2内设有空腔7；所述V形托杆2圆周表面设有若干与所述空腔7连通的通气孔8；所述V形托杆2一端设有与空腔7连通的通气嘴5。

通过以上技术方案，当传送带1经过一段时间的使用后，滚筒10与托杆间的间隙会落入粉末，阻塞轴承6转动时，将托杆设置呈V型，并且托杆内设有空腔7，可以通过托杆一端的通气嘴5打气，气流从托杆的空腔7进入，并从托杆圆周表面的通气孔8流出，气流带动轴承6间隙中粉末，从滚筒10与托杆之间缝隙流出，这样就不会因为粉末而堵塞轴承6。

另外，值得说明的是，如果滚筒10与V形托杆2套接部分以外的托杆上也设有通气孔8，这样大量的粉尘从V形托杆2上的通气孔8进入空腔7内，当从通气孔8打气时，空腔7内存有粉尘，粉尘从托杆上通气孔8排到滚筒10与托杆间隙中，增加清除滚筒10与托杆间隙粉尘的难度。因此，将通气孔8设置于滚筒10与V形托杆2套接部分，以避免上述情况的发生。