[实用新型]一种用于LED灯具的高效散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯具散热领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于LED灯具的高效散热装置。

背景技术

LED作为一种固体光源，因其具有节能、寿命长、无污染等特点在照明领域获得了广泛的应用。但LED灯具和传统的高压钠灯和卤素灯相比，其耐热性能差，工作温度不能超过60℃，否则会引起严重的光衰，影响LED灯具的使用寿命。因此目前理论寿命可达10万小时以上的LED灯具，由于材料、制造技术、尤其是散热的问题，导致现有市场上的LED器件寿命一般只能达到1～2万小时。

此外，目前常用的性能比较稳定的大功率LED芯片还是1W或3W，为获得更高的光通量提高LED灯具的应用范围，通过集成百瓦级超高功率的LED芯片是发展趋势，集成芯片与单珠芯片相比具有亮度高、成本低、体积小、安装简便等诸多优点，但其温升也更为集中更高，散热问题也更为突出。

提高散热器单位质量散热面积的最好方法是减小散热片的厚度以增加翅片的数量，但目前散热器主要是通过压铸工艺一体成型，翅片的高度一般不高于50mm，厚度一般不小于1.5mm，若进一步对更薄翅片的高度进行增加，不但压铸成型工艺很难加工且成本较高，所以现多利用微喷冷系统、风扇辅助风冷、热电冷却、铜管水冷却等辅助降温手段，不但所起到的散热效果有限，而且还附加了灯具的体积、重量和能耗，尤其是对于维修本就困难的高杆照明灯具，附加的散热部件维修更是大大增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于LED灯具的高效散热装置，其能够根据LED灯具的不同形状及大功率集成芯片的散热需要，灵活变换散热器的形状，且散热器重量轻、散热面积大，有效保证了LED集成芯片的散热需求和稳态工作。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于LED灯具的高效散热装置，其包括：

底板，其一侧用于安装LED灯；

散热器，其连接于所述底板的另一侧，所述散热器具有多个从所述底板向远离LED灯方向延伸的多个散热片；

紧固装置，其具有间隔设置于所述多个散热片之间的限位部，所述紧固装置以可拆卸的方式连接于所述散热器；

弹性构件，其弹性地连接所述紧固装置和底板。

优选的是，其中，所述紧固装置还包括一两端设有螺纹的丝杆，所述散热片和限位部设有相应的贯通孔，所述紧固装置与散热器的可拆卸连接通过丝杆依次贯穿所述贯通孔后其两端分别螺接一螺母实现。

优选的是，其中，所述多个散热片沿其延伸方向呈等高或阶梯状设置。

优选的是，其中，所述多个散热片沿垂直于其延伸的方向至少一侧呈等高或阶梯状设置。

优选的是，其中，所述散热片的底部与所述底板之间填充有一层导热膏。

优选的是，其中，所述散热片底部设置有一90°弯折部，所述弯折部与所述底板相接触。

优选的是，其中，所述散热片为铝片或铜片，铝的热传导性可达209W/m·k，加工性能好、成本低；铜的热传导率为390W/m·k，比铝高，但却比铝重三倍左右，并且没有铝片容易加工，所以一般情况下散热片可优先选择铝片，当散热器的应用场合受限于传导特性为重点时，通常使用铜片。

优选的是，其中，所述多个散热片之间的间距为7～12mm，以便于散热片散发热量与外界环境空气之间的畅通对流。

优选的是，其中，所述散热片的厚度为0.3～2mm，可根据LED集成芯片所需的散热能力和LED灯具的重量、体积进行灵活设计。

优选的是，其中，所述散热片的高度为60～500mm，根据LED灯具的散热需求灵活对散热片的高度进行调整并组件标准化生产。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型的散热器可确保LED灯具每瓦的散热面积在150cm²以上，在自然对流条件下即可很好满足200W大功率LED灯具的散热需求并长时间稳定在一个较低的温度，LED灯具的寿命可提升2～3倍；

(2)本实用新型散热器不需模具压铸成型，使用薄铝片或铜片即可加工而成，大幅度降低了模具几十万甚至几千万的设计和制造成本，产品开发的周期也明显缩短；

(3)本实用新型可针对灯具的不同形状和集成芯片的实际散热需要，对散热片灵活的设计并能组件标准化生产，且在有效保证散热器散热能力的同时显著减轻了散热器的重量，便于LED灯具在高杆场地照明中的应用。