[实用新型]胶框定位治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示屏生产辅助设备的技术领域，具体地是一种胶框定位治具。

背景技术

显示屏生产过程中需要进行胶框安装，即将胶框套于显示屏玻璃上，且使胶框的内壁 与显示屏玻璃的外侧壁贴合。而行业内的传统装配方法是依靠操作人员抓取显示屏玻璃， 然后手工的将胶框按压于显示屏玻璃上，不难看出，此现有技术不仅生产效率低、人工成 本高，而且胶框安装过程容易存在偏差，产品装配质量差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种胶框定位治具，其可以自动化的完成胶 框的安装，生产效率高，且定位准确，因此产品装配质量好。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种胶框定位治具，它包括基板，其特征在于： 基板的上端面上设有开口方向朝上的容置槽，容置槽沿水平方向的横截面形状与置于容置 槽内的产品的横截面形状相配合，所述容置槽的槽深小于产品的厚度，基板上设有用于固 定基板的安装座。

所述容置槽的槽底面上沿竖直方向朝下内凹形成中心凹槽。

所述基板内设有与中心凹槽相连通的多个气孔。

所述基板内位于中心凹槽所在位置设有供红外感应器的红外线照射于产品下端面上 的检测孔，检测孔沿竖直方向贯穿中心凹槽的槽底。

容置槽的槽底面与容置槽的内壁的连接处设有环形的避空槽。

所述基板的外侧壁上沿水平方向内切形成多个凹槽，凹槽沿水平方向延伸至容置槽 内，且凹槽的槽底面与容置槽近凹槽槽底的侧面之间的垂面距离小于1/2的容置槽宽度和 中心凹槽宽度之差，凹槽沿竖直方向贯穿基板的上端面。

所述的凹槽为四个，四个凹槽沿基板的宽度方向对称设置。

采用以上结构后，本实用新型的胶框定位治具与现有技术相比具有以下优点：首先， 将产品限位于容置槽内后就能使产品准确的定位，因此可以实现产品的自动胶框，其次， 通过凹槽可以便于产品的抓取。

附图说明

图1是本实用新型的胶框定位治具的结构示意图。

图2为图1中“A-A”方向的剖视示意图。

其中，1、基板，2、容置槽，3、产品，4、安装座，5、中心凹槽，6、气孔，7、检 测孔，8、避空槽，9、凹槽；

h是指容置槽的槽深，L是指产品的厚度，d是指垂面距离，b₁和b₂均指宽度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型中所述的产品3为显示屏用的玻璃板组件。

本实用新型提供一种胶框定位治具，它包括基板1，其特征在于：基板1的上端面上 设有开口方向朝上的容置槽2，容置槽2沿水平方向的横截面形状与置于容置槽2内的产 品3的横截面形状相配合，所述容置槽2的槽深h小于产品3的厚度L，基板1上设有用 于固定基板1的安装座4。所述的安装座4内设有长条形通孔，所述长条形通孔在水平面 内倾斜设置，具体地所述长条形通孔与X轴的夹角小于90度，且大于0度。所述的安装 座4为四个，四个安装座分别沿基板1的长度方向的纵截面和宽度方向的纵截面对称设置。

所述容置槽2的槽底面上沿竖直方向朝下内凹形成中心凹槽5。

所述基板1内设有与中心凹槽5相连通的多个气孔6。通过气孔6在中心凹槽5内产 生负压，可以使产品3吸附于容置槽2内，防止产品3和基板1相对滑动。

所述基板1内位于中心凹槽5所在位置设有供红外感应器的红外线照射于产品3下端 面上的检测孔7，检测孔7沿竖直方向贯穿中心凹槽5的槽底。

容置槽2的槽底面与容置槽2的内壁的连接处设有环形的避空槽8。所谓的壁空槽8 是指，容置槽2的槽底面与容置槽2的内壁之间的连接处形成内凹的凹槽，从而使产品3 的底面和侧面与容置槽2贴合更加紧密。

所述基板1的外侧壁上沿水平方向内切形成多个凹槽9，凹槽9沿水平方向延伸至容 置槽2内，且凹槽9的槽底面与容置槽2近凹槽9槽底的侧面之间的垂面距离d小于1/2 的容置槽2宽度b₁和中心凹槽5宽度b₂之差，凹槽9沿竖直方向贯穿基板1的上端面。 通过凹槽9可以方便于产品3的抓取。

所述的凹槽9为四个，四个凹槽9沿基板1的宽度方向对称设置。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实 用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护 范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。