[实用新型]一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轻质建筑材料的混合喷涂设备领域，尤其涉及一 种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备。

背景技术

轻质建筑材料通常使用无机胶结料如水泥、石灰、石膏、水玻璃 等加入骨料制成，传统的使用喷射掺入纤维的方法是先将胶结料与骨 料搅拌成浆料，然后再和纤维料分别用两个喷头进行同时喷涂，采用 这种方法进行喷涂，搅拌的过程中吸入空气过少，不能产生高孔隙率 的浆料，生产的建筑材料不仅品质低下，价格低廉，且使用双喷头进 行喷涂，难以操控，纤维飞扬，影响工作人员的身体健康。

为此，我们提出一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备来解决上 述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的 一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，包括底座，所述底座的 上侧设有第一搅拌室和第二搅拌室，且第一搅拌室和第二搅拌室的外 壁上均设有进料口，所述第一搅拌室下侧的底座内设有第一驱动电 机，所述第二搅拌室下侧的底座内设有第二驱动电机，第一驱动电机 和第二驱动电机均通过减速机连接搅拌轴，所述所述第二搅拌室内的 搅拌轴内设有空腔，所述空腔的通过搅拌轴上的圆孔与第二搅拌室连 通，所述第一搅拌室和第二搅拌室的上侧设有压力仓，所述压力仓与 第一搅拌室连通，所述压力仓的一侧设有空气压缩机，所述空气压缩 机通过气管与搅拌轴内的空腔连通，所述空气压缩机的下侧设有混料 室，所述第二搅拌室、压力仓和空气压缩机均通过管道连接混料室， 所述混料室的下侧设有喷头，所述喷头下侧的底座上设有模具。

优选的，所述底座的下侧设有滚轮。

优选的，所述第一搅拌室和第二搅拌室的进料口处均设有封闭装 置。

优选的，所述混料室通过软管连接喷头。

本实用新型中，通过设置的第一搅拌室对泡沫浆料进行搅拌，通 过设置的第二搅拌室对纤维料进行分散和搅拌，并利用空气压缩机往 混合浆料内鼓入空气，提高了浆料的孔隙率，进而提高了产品的质量， 此外，采用单个喷头进行集中喷涂，不仅操作简单易控，而且有效抑 制了纤维和粉尘的飞扬，减少了对工作人员健康的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设 备的结构示意图。

图中：1底座、2第一搅拌室、3第二搅拌室、4第一驱动电机、 5搅拌轴、6压力仓、7空气压缩机、8混料室、9喷头、10模具、11 进料口、12第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种制造轻质建筑材料的混合喷涂设备，包括底座1， 底座1的下侧设有滚轮，方便进行移动，底座1的上侧设有第一搅拌 室2和第二搅拌室3，且第一搅拌室2和第二搅拌室3的外壁上均设 有进料口11，进料口11处均设有封闭装置，且封闭装置上设有进气 阀，防止搅轴5高速转动时，液体飞出，第一搅拌室2下侧的底座1 内设有第一驱动电机4，第二搅拌室3下侧的底座1内设有第二驱动 电机12，第一驱动电机4和第二驱动电机12均通过减速机连接搅拌 轴5，第二搅拌室3内的搅拌轴5内设有空腔，空腔的通过搅拌轴5 上的圆孔与第二搅拌室3连通，第一搅拌室2和第二搅拌室3的上侧 设有压力仓6，压力仓6与第一搅拌室2连通，压力仓6的一侧设有 空气压缩机7，空气压缩机7通过气管与搅拌轴5内的空腔连通，空 气压缩机7的下侧设有混料室8，第二搅拌室3、压力仓6和空气压 缩机7均通过管道连接混料室8，混料室8的下侧设有喷头9，混料 室8通过软管连接喷头9，喷头9可在一定范围内移动便于进行喷涂， 喷头9下侧的底座1上设有模具10。