[实用新型]一种可调的铰刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种可调的铰刀。

背景技术

铰刀是切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，主要用于扩孔或修孔，一 般具有一个或多个刀齿，是一种具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具。铰刀用 于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度， 降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很 小。铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成，其中工作部分主要起切削和校准 功能，校准处直径有倒锥度，而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。

在实际生产中，有大量的铰刀因使用一段时间后磨损严重，导致加工的精 度达不到要求，而不能继续使用，只好更换新的铰刀。报废的铰刀，利用率很 低，丢弃又为之可惜；同时，更换新的铰刀时，需要拆卸及校正等环节。因此， 更换铰刀不但提高了生产成本，而且降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可调的铰刀，其具 有加工直径可调、无须频繁更换等特点。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可调的铰刀，包括基体，所述基体包括刀刃部和刀柄部，所述刀刃部 沿所述基体的轴线方向开设有埋头孔，所述埋头孔包括锥形的扩张腔和内壁上 设有螺纹的螺纹腔，所述扩张腔的侧壁上开设有至少一条缝隙，所述缝隙与所 述轴线方向平行；还包括埋头螺栓，所述埋头螺栓螺接与所述埋头孔内，且所 述埋头螺栓的螺帽的形状为锥形，以抵靠所述扩张腔的内壁。

传统铰刀的刀刃部一般为刀具钢制成的实心结构，其外壁上均匀分布有若 干刀齿，而到时很容易在加工过程中发生磨损，导致达不到加工孔径的要求。 本实用新型在传统的刀刃部的实心结构上开设一个埋头孔，并在此埋头孔中装 有与之适配的埋头螺栓，当埋头螺栓顺螺纹不断拧入埋头孔时，由于扩张腔的 锥面受到来自螺帽锥面的巨大的挤压力，扩张腔的外径随之扩张，从而达到调 整铰刀外径尺寸的功能，一定程度上弥补因使用而造成的磨损，避免了频繁更 换铰刀。由于铰刀采用硬质合金的强度高，欲使其变形所需力较大，因此在铰 刀头侧面开槽，从而使得硬质合金的刀刃部变形易于实现。

可选的，为了使刀刃部的扩张变得更加容易，每条所述缝隙的末端(靠近 刀柄部为末端)均连接有圆孔。

可选的，所述缝隙的宽度与所述圆孔的直径比为1:3～5。

可选的，所述缝隙以所述轴线为中心周向均匀分布。为了避免刀刃部扩张 后，在加工过程中出现钻孔偏斜、在铰削中易偏离方向、破坏了铰孔的垂直度， 甚至铰刀刀齿崩刃等情况的出现，多条缝隙需为均匀的分布在刀刃部的外壁上， 以保证调节后的刀刃在径向分布是均匀的，而不影响加工的精度。

可选的，所述埋头螺栓的螺帽完全沉入所述埋头孔中。埋头螺栓仅为一个 调节部件，不参与到钻孔的加工过程中，因此，需全部沉入埋头孔中，以保证 加工的顺利进行。

本实用新型的有益效果为：通过埋头螺栓拧入埋头孔中施加的压力，达到 挤压刀刃部内壁的作用，使刀刃部的外径扩张，从而可以微调加工直径，弥补 了使用过程中的磨损，避免了经常性的更换铰刀；通过缝隙与圆孔的配合，使 硬质大的刀刃扩张变得易于实现；延长了铰刀的使用寿命，节约了生产成本， 无需经常拆卸、校正，节约了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的基体的俯视图；

图4是沿图3的D-D方向的剖视图。

图中：1、基体；11、刀柄部；12、刀刃部；13、缝隙；2、埋头螺栓。

具体实施方式

如图1～2所示，本实用新型提供了一种可调的铰刀，其包括基体1，基体1 包括刀刃部12和刀柄部11，刀刃部12沿基体1的轴线方向开设有埋头孔，埋 头孔内安装有与之适配的埋头螺栓2。当埋头螺栓顺螺纹不断拧入埋头孔时， 由于扩张腔的锥面受到来自螺帽锥面的巨大的挤压力，扩张腔的外径随之扩张， 从而达到调整铰刀外径尺寸的功能，一定程度上弥补因使用而造成的磨损，避 免了频繁更换铰刀。由于铰刀采用硬质合金的强度高，欲使其变形所需力较大， 因此在铰刀头侧面开槽，从而使得硬质合金的刀刃部变形易于实现。