[实用新型]一种直缝埋弧焊管感应加热装置

说明书

技术领域

本实用新型装置涉及一种直缝埋弧焊管感应加热装置，特别涉及一种大直径厚壁 直缝埋弧焊管感应加热装置。

背景技术

直缝埋弧焊管在国内的重型钢结构工程和流体管道工程、基础打桩工程中得到广 泛应用，其生产工艺灵活，可以生产高频钢管、螺旋钢管、甚至无缝钢管都不能生产的规格 型号；直缝焊管质量主要取决于焊缝质量，在焊接过程中需要较大的热输入量使得焊接接 头处晶粒粗大，力学性能差，并且由于焊接时存在温度梯度，会产生焊接应力，因此需要对 直缝埋弧焊管焊管进行中频感应加热。通过电磁感应原理，对焊管的焊缝和热影响区进行 加热处理，改善焊接接头处组织，提高其机械性能；传统的焊管感应热处理工艺，感应线圈 置于焊缝正上方，对于大直径厚壁焊管进行感应加热，会造成内外表面温度差明显甚至焊 管内表面无法达到热处理温度；因此需要一种能够对大直径厚壁直缝埋弧焊管进行有效感 应加热的装置，要求其在工作时能够对焊缝完全加热，达到热处理要求温度，用以提高产品 质量，满足使用要求。

发明内容

针对以上问题，本实用新型装置提出了一种直缝埋弧焊干感应加热装置。

本实用新型装置为内外两个对称感应加热结构，主要包括机架、直线导轨、调节支 撑杆、直线导轨、激光传感器、线圈、线圈座、步进电机；其特征在于：所述机架下端与所述调 节支撑杆一端均装有橡胶头，增大接触摩擦；齿条通过螺栓固定在所述机架上方、所述直线 导轨通过螺栓固定于所述机架上方，所述直线导轨上方固定有连接板，所述步进电机固定 在所述连接板下方，通过齿轮与所述齿条啮合带动所述直线导轨上整体运动；所述齿条齿 形正上方装有所述激光传感器，以保证内外两感应加热结构同步运动；所述连接板上方固 定线圈座，内部安装所述线圈。

本实用新型装置包括如下技术方案：对大直径厚壁直缝埋弧焊管内外同步感应加 热，保证温度达到热处理要求；通过调节所述调节支撑杆以及更换所述机架下方橡胶接头， 能适应不同直径的直缝埋弧焊管的感应加热；可以对直线导轨进行拼接加长处理而不影响 其上装置运行，以适应不同长度焊管感应加热处理；由所述激光传感器计算线圈移动距离， 进而对所述步进电机进行控制调整，保证内外感应加热结构的同步运动；所述线圈采取弧 形位置安放，使其产生的磁场方向与原磁场方向一致，有利于加热效率的提高。

本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果：

1、通过在直缝埋弧焊管内部与外部同时同步的进行中频电磁感应加热，高了焊缝 内表面温度，使处理位置加热彻底，解决了焊管壁厚方向上温差过大的问题，可以使焊缝沿 壁厚方向均可达到热处理的要求。

2、本实用新型装置导轨能够进行拼接使其上直线轴承正常运动，可以适应不同长 度直缝埋弧焊管的感应加热，适应性强。

3、本实用新型采取的感应线圈分布形状，其产生的磁场方向与原磁场方向一致， 有利于加热效率的提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用装置一个优选实施例的主视图；

图2是本实用装置一个优选实施例的侧视图。

图中1-调节支撑杆，2-紧定螺钉，3-机架，4-导轨，5-齿条，6-直线轴承7-齿轮，8- 步进电机，9-线圈座，10-连接板，11-线圈，12-激光传感器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包含内外感应加热结构，其主要结构相同；所述机架3下端 装有橡胶接头，侧面焊接调节支撑杆1，一端安有橡胶接头，所述调节支撑杆1调节到适当位 置时，通过紧定螺钉2固定位置；所述机架3的横版与竖版之间通过焊接连接，所述导轨4、所 述齿条5均固定在所述横板上，所述直线轴承6上端连接有所述连接板10，二者通过螺栓固 定；所述步进电机8通过电机座固定在所述连接板10下方，所述齿轮7安装在电机输出轴上， 与所述齿条5啮合，带动上方机构一同运动；所述线圈座9固定在所述连接板10上，所述线圈 11安放与所述线圈座9内。

如图2所示，所述激光传感器12固定于所述连接板10下方，所述齿条5齿形处正上 方，用以测定上方可移动结构运动的距离，使直缝埋弧焊管内外感应加热装置同步运动。

装置运行时，直缝埋弧焊管内外的感应加热装置在步进电机带动下沿导轨做直线 运动，通过所述激光传感器测定行进距离进行精确控制，保证内外结构能够同步运动，当需 要处理焊管过长，可拼接所述机架3、所述调节支撑杆1、所述齿条5等延长有效工作行程，对 其进行加工。