[实用新型]一种螺杆式挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品、化肥、食品等粉体造粒设备技术领域，具体涉及一 种螺杆式挤出机。

背景技术

挤出滚圆造粒法是广泛应用在药品、化肥及食品等领域用于制备颗粒的方 法。该方法主要涉及“挤出”和“滚圆”两个操作单元，对应的设备分别为挤 出机和滚圆机(有些厂家将两个操作单元整合到了一台机器上，但是从生产流 程上，仍然分为挤出和滚圆两个部分)。按照机械设计的不同，挤出机分为滚轮 碾压式挤出和螺杆转动式挤出，其中，滚轮碾压式挤出是通过滚轮的碾压，将 物料挤过筛板的孔，形成条状挤出物；而螺杆转动式挤出是通过螺杆的转动将 物料挤过筛板的孔，并形成条状挤出物。

对于螺杆式挤出机，从物料的挤出方向上，又可以分为径向挤出和轴向挤 出。径向挤出的筛板位于螺杆的四周，挤出时物料从垂直于螺杆的方向挤出； 轴向挤出的筛板位于螺杆的前端，物料从平行于螺杆的方向挤出。

以上所述的几种挤出形式中，挤出力量最大的是螺杆式轴向挤出，因此， 对于挤出阻力较大的物料，均采用螺杆轴向挤出的方式。然而，在实际生产过 程中，对于一些挤出阻力较大的物料，即使采用螺杆轴向挤出的方式，物料也 会将挤出机卡住，导致螺杆无法转动、挤出操作无法完成。

如图3所示，在实际操作过程中，发明人发现，在挤出机被物料卡住之前， 虽然筛板4’上的挤出小孔41’分布于整个筛板4’上，但是仅在靠近边缘处的挤出 小孔41’中有挤出物，而在筛板4’的中心部分，没有物料被挤出。对于该现象一 个可能的解释是：如图1、图2所示，在挤出螺杆2’转动的过程中，靠近中心部 分的线速度远小于边缘部分的线速度，导致中心部分的物料无法迅速地被挤出 螺杆2’前端的挤出桨叶21’挤出，使这部分物料在挤出螺杆2’与筛板4’之间滞留 时间延长，并且反复被挤出螺杆2’前端的挤出桨叶21’挤压，从而形成了更加致 密的结块，最终导致挤出机因所受阻力过大而被卡住。

发明人曾试图使用功率更大的挤出机对该物料进行挤出，但是效果并没有 得到改善，挤出机仍然被卡住，并且筛板由于承受过大的压力而变形。这是因 为挤出机功率的增加并不能解决挤出杆中心部分物料的滞留问题，同时挤出机 功率的增加也导致了这一部分滞留物料被挤压的更加严重、更加致密，因此单 纯增加挤出机的功率并不能解决大阻力物料的挤出问题。

基于以上所述，如何防止挤出机被大阻力的物料卡死，从而保证挤出操作 的可靠性成为本领域技术人员亟须解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种螺杆式挤 出机，以解决现有挤出机在工作过程中被大阻力物料卡住，导致螺杆无法转动、 挤出操作无法完成的问题。

通过对螺杆式挤出机挤出过程的分析发现，挤出螺杆前端的桨叶靠近圆心 的部分不但不能将物料挤出、形成有效的产能，反而由于它的存在而对挤出机 形成了额外阻力，进而导致机器被物料卡住，因此该部分面积上的挤出桨叶不 但无效，而且对挤出过程有害。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种螺杆式挤出机，包括机架、固定于机架上的物料套筒、安装在物料套 筒内的挤出螺杆、安装在物料套筒前端的筛板、及设于物料套筒上部的加料口， 所述挤出螺杆与电机连接，所述电机与电器控制系统连接，所述挤出螺杆的前 端设有至少两片挤出桨叶，所述挤出桨叶仅分布于挤出螺杆横截面的边缘部分， 而不设置于挤出螺杆横截面的中心部分。

作为一种螺杆式挤出机的优选方案，所述挤出螺杆前端设有四片挤出桨叶。

作为一种螺杆式挤出机的优选方案，以所述挤出螺杆横截面的中心为圆心、 以挤出螺杆半径的五分之一长度为半径的圆形区域内不设有挤出桨叶，挤出桨 叶仅分布在所述圆形区域之外。

作为一种螺杆式挤出机的优选方案，以所述挤出螺杆横截面的中心为圆心、 以挤出螺杆半径的三分之一长度为半径的圆形区域内不设有挤出桨叶，挤出桨 叶仅分布在所述圆形区域之外。

作为一种螺杆式挤出机的优选方案，以所述挤出螺杆横截面的中心为圆心、 以挤出螺杆半径的二分之一长度为半径的圆形区域内不设有挤出桨叶，挤出桨 叶仅分布在所述圆形区域之外。

作为一种螺杆式挤出机的优选方案，以所述挤出螺杆横截面的中心为圆心、 以挤出螺杆半径的四分之三长度为半径的圆形区域内不设有挤出桨叶，挤出桨 叶仅分布在所述圆形区域之外。