[实用新型]一种低间距SMA力矩扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及扳手，特别是一种低间距SMA力矩扳手。

背景技术

SMA连接器广泛运用于通讯行业，紧固时，需要对施加的力进行控制，以保证接头螺纹紧固且不至于因力矩过大而破坏螺纹或因力矩过小而导致接触不良。

随着通讯产品的小型化，当SMA连接器排布紧密时，现有的SMA力矩扳手由于无法探入而不能其进行紧固，而尖嘴钳等工具虽然能对其紧固，但无法对施加的力进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用方便、可靠性高和效率高的低间距SMA力矩扳手，可满足排布紧密的SMA连接器的拆装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种低间距SMA力矩扳手，它包括扳手杆、套筒和转向头，扳手杆为中空的柱体结构，扳手杆内依次设置有内圆弧A、圆形通孔和螺纹A，内圆弧A内配合装有钢珠，圆形通孔内装有顶杆，顶杆的一端顶压在钢珠上，另一端与弹簧的一端连接，调整螺钉与扳手杆的另一端通过螺纹A配合，且弹簧的另一端套装并固定在调整螺钉上，转向头铆接在靠近钢珠的扳手杆的一端，转向头靠近扳手杆一端的端面上设置有与钢珠表面配合的内圆弧B，转向头远离扳手杆一端的端面上设置有螺纹B，螺纹B内配合安装有球头柱塞，转向头上沿竖直方向开有方孔，套筒的上端设置有方形凸台，方形凸台的中部设置有弧形结构，套筒的上端插入方孔内，球头柱塞和钢珠分别卡在弧形结构的两侧，套筒的下端设置有与SMA插头的外六边形相匹配的U形结构。

所述的扳手杆靠近钢珠的端部设置有铆接孔A，转向头上设置有铆接孔B，铆钉穿过铆接孔A和铆接孔B，并将转向头和扳手杆铆接。

所述的内圆弧A和内圆弧B的直径相同，并与钢珠的外径相等。

本实用新型具有以下优点：

1、可以直接伸入到狭小空间内不同深度处需拆装的SMA插头处，无需拆卸周围的任何零部件即可实现插头的拆装操作，可满足排布紧密的SMA连接器的拆装。

2、操作既省力又不会损伤插头和插座，使用方便、可靠性高、极大提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为扳手杆的剖视结构示意图；

图4为转向头的俯视结构示意图；

图5为图4的侧面结构示意图；

图6为套筒的结构示意图；

图7为图6的右视结构示意图；

图8为本实用新型的工作状态示意图；

图中：1-扳手杆，2-套筒，3-调整螺钉，4-弹簧，5-顶杆，6-钢珠，7-转向头，8-铆钉，9-球头柱塞，10-内圆弧A，11-螺纹A，12-铆接孔A，13-圆形通孔，14-螺纹B，15-铆接孔B，16-内圆弧B，17-方孔，18-U形结构，19-方形凸台，20-通讯模块，21-SMA插头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种低间距SMA力矩扳手，它包括扳手杆1、套筒2和转向头7，扳手杆1为中空的柱体结构，如图3所示，扳手杆1内依次设置有内圆弧A10、圆形通孔13和螺纹A11，内圆弧A10内配合装有钢珠6，圆形通孔13内装有顶杆5，顶杆5的一端顶压在钢珠6上，另一端与弹簧4的一端连接，调整螺钉3与扳手杆1的另一端通过螺纹A11配合，且弹簧4的另一端套装并固定在调整螺钉3上，转向头7铆接在靠近钢珠6的扳手杆1的一端，如图4和图5所示，转向头7靠近扳手杆1一端的端面上设置有与钢珠6表面配合的内圆弧B16，转向头7远离扳手杆1一端的端面上设置有螺纹B14，螺纹B14内配合安装有球头柱塞9，转向头7上沿竖直方向开有方孔17，如图6和图7所示，套筒2的上端设置有方形凸台19，方形凸台19的中部设置有弧形结构，套筒2的上端插入方孔17内，球头柱塞9和钢珠6分别卡在弧形结构的两侧，套筒2的下端设置有与SMA插头的外六边形相匹配的U形结构18。

进一步地，所述的扳手杆1靠近钢珠6的端部设置有铆接孔A12，转向头7上设置有铆接孔B15，铆钉8穿过铆接孔A12和铆接孔B15，并将转向头7和扳手杆1铆接。

进一步地，所述的内圆弧A10和内圆弧B16的直径相同，并与钢珠6的外径相等。

本实用新型的工作过程如下：通过旋转调整螺钉3，可以实现弹簧4的伸缩，使弹簧4挤压顶杆5，推动钢珠6沿弹簧4伸缩方向移动；当安装套筒2时，球头柱塞9卡入方形凸台19的圆弧结构内，防止其从转向头7脱落。如图8所示，使用时，直接伸入到通讯模块20排布紧密的SMA插头21处，无需拆卸通讯模块20周围的任何零部件即可实现插头的拆装操作，当扭力超过设定值时，转向头7会跳过钢珠6，与扳手杆1沿弹簧4伸缩的方向形成一定的夹角。