[实用新型]一种纳滤膜清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型是一种纳滤膜清洗系统，具体涉及对粘胶纤维生产中使用的纳滤膜的 清洗系统，属于粘胶纤维的回收设备领域。

背景技术

纳滤膜是一种溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的功能性选择性半 透膜，可实现分离、净化和浓缩的功能，常应用于石化、纺织、轻工、冶金、医药、生物工程和 环保等领域。在现有的粘胶生产过程中，碱液在浸渍浆粕以后，其半纤维素含量较高，无法 进行回用，造成较大的浪费，因此，就有了使用纳滤膜对废碱液进行回收的工艺，废碱液中 的半纤维素等杂质经纳滤膜过滤分离，滤出半纤维素的净碱液可进行回收或直接回用于生 产，含有半纤维素的浓缩废碱液可定期排出系统另行处理，避免资源浪费，同时也减轻了环 保压力。在纳滤膜的实际使用过程中，随着过滤周期的延长，大分子物质的浓度逐渐升高， 在膜表面形成滤层，导致透过率降低从而影响膜的通透量，正常情况下，废碱液回收工艺中 纳滤膜的使用寿命只有10～12个月，为保证工艺的正常进行，就需要更换新的纳滤膜。

通常情况下，粘胶生产中的废碱回收工序一套纳滤膜膜芯为4万元/支×24支=96 万元，使用成本高。在现有技术中，为提高纳滤膜的使用寿命，《纳滤系统在粘胶纤维生产中 碱液回收的应用》（工业技术2015NO.05）中记载为保证纳滤膜的透过性，使用反洗去除膜 表面截留物的处理方法，从而在较长时间内维持较高的膜渗透量，有效的降低了膜污染，通 过反洗后纳滤膜的使用寿命能维持在12～18个月。

实用新型内容

为降低废碱回收工艺中纳滤膜的使用成本，本实用新型提供了一种纳滤膜清洗系 统，通过有效的清洗手段实现了纳滤膜使用寿命的增加，利用清洗罐、蒸汽换热器、输送泵 的配合使用，保证了纳滤膜在适当的清洗温度和压力下得到清洗和净化，经清洗后的纳滤 膜寿命能提升3～6个月，清洗后的废液由废液罐收集或再利用，对节约运行成本具有较大 意义。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种纳滤膜清洗系统，包括分别连接膜管两 端的清洗罐和废液罐，清洗罐和膜管之间设有输送泵，在连接清洗罐与输送泵的管道上设 有蒸汽换热器。

本实用新型涉及的清洗系统是利用原运行管路并通过旁通来实现的，可对膜管内 安装的纳滤膜进行清洗和净化，在实际使用时，开启清洗罐，清洗液从清洗罐流出，流经设 有蒸汽换热器的管道时，由蒸汽实现换热后，经输送泵送入膜管对纳滤膜进行清洗，清洗后 的废液从膜管另一端流出送至废液罐，工作流程简单。

在所述输送泵与膜管之间设有过滤器，过滤器的作用主要是为清洗罐中液体进行 一次粗过滤，防止金属等较硬物质划伤膜芯。

为提高清洗液体进入膜管的压力，提高处理效果，在所述过滤器与膜管之间设有 高压泵。

为使清洗液体的温度更好的满足纳滤膜清洗的工艺要求，在所述蒸汽换热器上设 有蒸汽阀，在所述蒸汽换热器与输送泵连接的管道上设有温度传感器。温度传感器能实时 监测换热后清洗液的温度，保证温度能满足系统使用。

进一步的，所述清洗罐为软水储罐。

为满足纳滤膜的清洗效果，送入膜管的清洗液体（如：软水）的温度应控制在50～ 55℃，压力控制在0.65～0.85MPa，清洗时间控制在0.5～0.7h，清洗后的废液中经检测，PH 为弱碱性，经废液罐收集后可用作车间内的冲地用水或其他弱碱性无要求的场所使用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型原理简单，根据纳滤膜的实际运行工况进行设计，采用清洗液单独 对纳滤膜进行清洗，通过换热器和清洗泵的控制，查找合适的清洗温度和压力，从而更好的 发挥清洗液对纳滤膜实现的清洗效果，通常情况下，一次清洗后，纳滤膜的使用寿命可延长 3～6个月，较现有技术中反洗纳滤膜的方法更好。

（2）本实用新型设计合理，蒸汽换热器使用的蒸汽来源于粘胶生产系统，采用温度 传感器的信号来调节蒸汽阀的开启，进而调整清洗液温度，以达到纳滤膜清洗的工艺要求。

（3）本实用新型采用过滤器的设计，为清洗液提供一次粗过滤，防止金属等较硬物 质送入清洗槽后对纳滤膜的模芯造成划伤，保证纳滤膜的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。