[实用新型]数控筛球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控筛球机。

背景技术

目前水泥生产线的水泥磨离不开研磨体，装配辊压机系统的磨机用研磨体为直径在Ф15~40mm之间的钢球,根据粉磨工艺要求,粗磨仓一般选用Ф20~40mm、细磨仓选用Ф15~20mm规格的钢球，一般运行一到两年就需要清仓维修，对磨里的研磨体进行重新级配。目前的方法是进行人工筛选，将不同直径的钢球选出重新级配。由于小球及碎球较多，挑选难度大，劳动强度高，挑选不精确，费时较多。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控筛球机，该筛球机可以对钢球实现快速准确地筛分，整机结构简单、操控方便，自动化程度高，可以有效降低劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的数控筛球机的结构特点是包括机架，机架上连接有倾斜设置且由第一电机驱动转动的筛筒轴；筛筒轴上通过撑杆连接有两端均敞口的内筛筒和外筛筒，筛筒轴、内筛筒和外筛筒三者同心设置；机架上设有其出料口从内筛筒高端探入内筛筒内腔的给料斗，给料斗上方的机架上安装有进料斗；机架上设有与内筛筒低端对应设置的内接料斗以及与外筛筒低端对应设置的外接料斗，内接料斗和外接料斗的下方的机架上分别安装有由第二电机和第三电机驱动的绞笼输送机；进料斗、内接料斗、外接料斗与机架之间分别设置第一称重传感器、第二称重传感器和第三称重传感器，三个称重传感器的信号输出端以及三个电机的控制端均电连接至一控制器上。

所述内筛筒的高端位于外筛筒内，内筛筒的低端探出外筛筒。

所述内筛筒的筛孔的孔径大于外筛筒的孔径。

所述内筛筒和外筛筒的间距为60-80cm。

所述内筛筒和外筛筒均为用钢材制成的钢筒体，所述钢筒体的内壁上敷设有耐磨材料层从而使内筛筒和外筛筒的筒体成为复合筒体，所述复合筒体的筒壁上布有若干个筛孔。

所述筛筒轴的两端分别通过轴承及轴承座转动连接在机架上，筛筒轴的高端通过链条和链轮组成的传动链或皮带和皮带轮组成的传动链与动力装置动力连接。

本实用新型的筛球功能的实现方式如下：启动筛球机，将待筛分钢球通过给料斗送入内筛筒，大的钢球不能通过内筛筒的筛孔，会从内筛筒的低端滑落到内接料斗中，而其它钢球和碎球则通过内筛筒的筛孔落入外筛筒内。由于中等尺寸的钢球不能通过外筛筒的筛孔，这部分钢球则会从外筛筒的低端滑落到外接料斗中；小的钢球和碎球则外筛筒的筛孔被分离出。也就是说，通过一次操作，可将大、中、小三种钢球筛分出来。同时，利用第一称重传感器实时测量进料量，根据进料量的多少控制第一电机的转动速度；第二称重传感器实时测量由内接料斗接取的大钢球的重量，根据大钢球的重量控制第二电机的转动速度；第三称重传感器实时测量由外接料斗接取的中等尺寸钢球的重量，根据中等尺寸钢球的重量控制第三电机的转动速度。

从上述对缓冲功能的实现方式的描述中不难得出以下结论：本实用新型具有结构简单，操作方便，筛分速度快和筛分效率高的优点，能带来显著降低劳动强度的有益效果，同时，利用三个称重传感器实时测量三个关键位置的重量信息，从而合理控制各电机的转动速度，整机自动化程度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路控制原理图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型所提供的数控筛球机包括机架1，机架1上连接有倾斜设置且由第一电机18驱动转动的筛筒轴2。筛筒轴2的两端分别通过轴承及轴承座10转动连接在机架1上。筛筒轴2的高端通过链条和链轮组成的传动链皮带和皮带轮组成的传动链与第一电机18动力连接。筛筒轴2上通过撑杆12连接有两端均敞口的内筛筒3和外筛筒4，筛筒轴2、内筛筒3和外筛筒4三者同心设置，即内筛筒3和外筛筒4也倾斜设置。内筛筒3和外筛筒4的间距为60-80cm，内筛筒3和外筛筒4均为用钢材制成的钢筒体，所述钢筒体的内壁上敷设有耐磨材料层8从而使内筛筒3和外筛筒4的筒体成为复合筒体，内筛筒3和外筛筒4的筒壁上均布有若干个筛孔9，内筛筒3的筛孔的孔径要大于外筛筒4的孔径，筛孔的孔径的具体尺寸依设计要求而定。