[实用新型]一种带冷却功能的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体是一种带冷却功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是传统的注塑模具没有冷却功能，一些产品有冷却采用的水冷却方式的冷却效果不佳，导致冷却时间长，造成产生周期较长，用冷却水降温冷却，容易在模具内存留水，如果不能将模具内的水分及时清理完，容易导致模具生锈，进而影响模具使用寿命；并且很容易由于受热不均匀，导致薄壁型塑件局部发生变形或者缺料，而如果采用过高的温度，又易导致塑料降解裂化，影响塑料的质量；另外，传统的方式中，模具的打开或者闭合使用的都是人工的，这样的话人工打开模具的时候，免不了要对模具进行敲打等等破坏性动作，导致模具的使用寿命大大降低，并且在打开模具的时候，塑料制品会直接掉落在地上，在进行搬运、堆放，费时费力，不能满足现代化工业更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带冷却功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带冷却功能的注塑模具，包括模具支撑柱，所述模具支撑柱的上部固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的上侧壁上设置有安装座，所述安装座通过升降电机传动连接有传动杆，所述传动杆的底端连接有水平放置的连接板，所述连接板连接至上模具的顶面，所述支撑横杆的上方还设置有控制器；在上模具与下模具之间形成注塑型腔，所述上模具上开设有热流道，所述热流道与注塑型腔相互连通，所述上模具和下模具的内部均设置有空腔，所述空腔的内部还安装有若干个陶瓷加热块，若干个陶瓷加热块横竖呈阵列状排布，所述陶瓷加热块与温度控制箱连接，所述注塑型腔的外周侧壁上还安装有温度探针；所述下模具的进水口连接有进水管，所述下模具的出水口连接有出水管，所述进水管和出水管上均设置有水阀开关，进水管和出水管分别与循环回路连接，所述循环回路包括冷却水箱，所述进水管和出水管均与冷却水箱直接连通，所述上模具上还连接有进气管，所述进气管上设置有气阀开关，所述进水管与下模具的连接处还设置有过滤块。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制器与升降电机电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔与所述注塑型腔之间的壁厚为30mm。

作为本实用新型再进一步的方案：相邻的两个陶瓷加热块之间的距离为10-15mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度探针与所述陶瓷加热块所在位置相对应且设置的数量相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水箱的内部还设置有水泵和冷却器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．通过设置控制器对升降电机进行控制，不仅实现了自动控制，而且能够保证上模具与下模具之间的密封效果，大大提高了工作效率，有效保证了模具不受外力损害。

2．进行冷却时，首先开启水阀开关，使冷却水由进水管进入模具，冷却水经模具内的引水轨道流动，对模具进行冷却，之后经出水口管流出回到冷却水箱，冷却完成后，关闭水阀开关即可，冷却时间短，生产周期大大缩短。

3．冷却完成后，模具内难免会残留有水，此时打开气阀开关，使气体经进气管进入模具内，调整适当气压对模具内进行吹扫，使模具内的残留水被吹出，当水排完后，关闭气阀开关和水阀开关，拔掉进水管、出水管和进气管，模具下模，完成一个生产周期。

4．在合模的状态下，通过热流道对注塑型腔进行注塑，温度探针对注塑型腔内的温度进行监测，并将探测的温度信息传递到温度控制箱，温度控制箱通过控制器控制器控制每个陶瓷加热块的加热温度，有效保证了注塑型腔的内部热均匀，完成整个注塑过程；逐渐降低陶瓷加热块的加热温度，直至关闭加热，必要时可开启其中一个陶瓷加热块，对局部温度进行调节，模具质量轻、制造成本低、可控性好。

5．由于大气中会有杂物，当杂物进入进水管时容易造成管道的堵塞，设置的过滤块可有效防止杂物吸入，避免了管道发生堵塞的现象。

附图说明

图1为一种带冷却功能的注塑模具的结构示意图。