[实用新型]一种能够连续浇铸的圆盘浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于浇铸设备技术领域，具体涉及能够连续浇铸金属溶液的圆盘浇铸装置。

背景技术

在金属冶炼行业中，熔炼后的金属从熔炼炉内沿溜槽流入模具，进行金属部件的铸造或成型。浇铸时使用传送装置将预热后的模具输送至浇铸口处，打开熔炼炉的放料口，金属熔液流入模具内，浇铸完成后，需要阻断熔液流淌，等下一个模具移动至浇铸口后，再次进行浇铸，传送装置一般为圆盘浇铸机，转动一圈分别完成浇铸、冷却、脱模等工序。属于间歇式浇铸。阻断高温金属熔液的流淌不仅降低浇铸效率，增加劳动强度，而且易发生安全事故，造成损失。为达到连续浇铸的目的，目前是采用中间包接收从熔炼炉内连续流淌出的金属熔液，并控制中间包的转动，再次分配到浇铸口处，把间歇式浇铸转变为连续浇铸。但在金属熔液流淌通道上增加中间包装置，增加设备投入，增大了浇铸成本，并在场地狭窄时难以实现。为此，研制开发一种能够连续浇铸的圆盘浇铸装置解决这个问题的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，维护方便，工作可靠的连续浇铸的圆盘浇铸装置，提高浇铸效率，降低成本，避免安全事故的发生。

本实用新型的目的是这样实现的，一种能够连续浇铸的圆盘浇铸装置，包括转动轴、圆盘框架、脚轮、水冷槽、模具、支撑块、分流装置、溜槽，所述的水冷槽与圆盘框架连接，所述的模具通过支撑块设置于水冷槽中，所述的模具之间设置分流装置。

本实用新型采用在模具之间设置分流装置，填补了模具之间的间隙，在浇铸时，金属熔液通过分流装置时，底部的锥形使流下的熔液分别流入相邻的两个模具内，让熔液沿模具内侧流入，并且分流装置可阻挡金属熔液的飞溅，避免安全事故的发生，水冷槽的设置，便于脱模。本实用新型结构简单，实施简便，加工制作成本低廉，有效提高浇铸效率，避免熔液飞溅。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A向的剖面图；

图3为本实用新型局部立体结构示意图；

图中：1-转动轴，2-圆盘框架，3-脚轮，4-水冷槽，5-模具，6-支撑块，7-分流装置，8-溜槽，9-熔液进口，10-熔液出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括转动轴1、圆盘框架2、脚轮3、水冷槽4、模具5、支撑块6、分流装置7、溜槽8，所述的水冷槽4与圆盘框架2连接，所述的模具5通过支撑块6设置于水冷槽4中，所述的模具5之间设置分流装置7。

所述的分流装置7位置分别对应溜槽8位置。圆盘转动时，溜槽4内的熔液可流淌入分流装置7中。

所述的分流装置7上端设置熔液进口9，下端设置熔液出口10，底部为锥形。使熔液分别从下端两侧的熔液出口流出。

所述的分流装置7上端设置熔液进口9，下端设置熔液出口10，底部为向上凸起的圆弧状。

所述的分流装置7下端的熔液出口10与模具5内侧边缘平齐。流出的熔液沿边缘完全流入模具内，不易飞溅。

所述的分流装置7底部锥形的锥度为80～150°。能够减少熔液飞溅。

所述的分流装置7底部锥形的高度不高于熔液进口9。

所述的分流装置7熔液进口9为喇叭形状，上端为宽边。方便浇铸。

本实用新型工作原理和工作过程：

本实用新型采用在模具之间设置分流装置，填补了模具之间的间隙，在浇铸时，金属熔液从溜槽流出，流入模具内，单一模具完成浇铸后，电机带到转动轴缓慢转动，模具也随之转动，熔液流入分流装置内，通过分流装置时，底部的锥形使流下的熔液分别沿模具内侧面流入相邻的两个模具内，然后转动圆盘框架，使熔液不流入模具之间的间隙，进行下一个模具的浇铸，达到不停止熔液流动，连续浇铸的目的。熔液与分流装置底部撞击产生的飞溅被分流装置的侧壁阻挡，并且从分流装置流出的熔液沿模具内侧，避免了飞溅现象。模具内有少量的熔液，减缓熔液与模具底部的撞击，减少了浇铸时熔液的飞溅。模具设置于水冷槽中，可加快降温速度，缩短作业时间，并使浇铸出的晶体细小，提高浇铸质量。本实用新型结构简单，实施简便，加工制作成本低廉，有效提高浇铸效率，避免熔液飞溅。