[实用新型]一种用于凸轮机的自动接料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种用于凸轮机的自动接料装置。

背景技术

弹簧成型加工过程中会产生废渣，一般弹簧机的接料机构是固定不动的，或者是人工移动的，废渣也会落入接料机构中与弹簧产品混合在一起，虽然后续过程中可以进行筛分废渣，但是部分废渣会进入弹簧产品的孔内，难以清理，造成后工序作业困难。

实用新型内容

为了解决废渣与弹簧产品分离问题，并实现自动接料，本实用新型提供了一种用于凸轮机的自动接料装置。

本实用新型采用了下述技术方案来解决上述技术问题。一种用于凸轮机的自动接料装置，包括电磁阀、滚轮式行程开关、气缸和接料斗，气缸安装在凸轮机的出料口外侧，接料斗安装在气缸上，滚轮式行程开关安装在凸轮机的凸轮轴上，滚轮式行程开关连接电磁阀，电磁阀连接气缸，所述接料斗由接料部分和出料部分组成，接料部分的底板上设有均匀排布的漏渣孔，接料部分与出料部分连接处呈拐角状。

进一步改进，接料部分的两侧分别向上延伸出第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板可起到接料时，防止弹簧产品跳出接料斗的作用。

更具体地，第二挡板上开设安装孔，通过螺钉和固定挡板将第二挡板与气缸固定在一起。

更进一步，在接料斗上安装消音器以降低噪音。

本实用新型的技术效果：凸轮轴旋转一圈为加工一个弹簧产品，滚轮式行程开关根据感应的信息触发电磁阀，由电磁阀驱动气缸工作，可使接料斗在接料位和空闲位之间切换，只在出弹簧产品时把接料斗移动至接料位接料，可避免接到加工过程中产生的废渣。本实用新型减少弹簧产品与废渣搅合在一块的可能，让弹簧产品与废渣自动分隔，避免废渣搅入弹簧产品孔内而造成后工序作业困难。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图标说明：1.气缸、2.接料部分、3.出料部分、4.固定挡板、5.漏渣孔、6.第一挡板、7.第二挡板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种用于凸轮机的自动接料装置，包括电磁阀8、滚轮式行程开关9、气缸1和接料斗，气缸1安装在凸轮机的出料口外侧，接料斗安装在气缸1上，滚轮式行程开关9安装在凸轮机的凸轮轴上，滚轮式行程开关9连接电磁阀8，电磁阀8连接气缸1，所述接料斗由接料部分2和出料部分3组成，接料部分2的底板上设有均匀排布的漏渣孔5，废渣可从漏渣孔5漏出，实现废渣与弹簧产品分离。接料部分2与出料部分3连接处呈拐角状，这样物料由接料部分2进入出料部分3时，拐角状的连接处可起到缓冲作用，可延长物料在漏渣孔5区域的停留时间，促进废渣分离。

工作时，凸轮轴旋转一圈为加工一个弹簧产品，滚轮式行程开关9根据感应的信息触发电磁阀8，由电磁阀8驱动气缸1工作，使接料斗伸入气缸1安装在凸轮机的出料口下方接料（即接料位），接料后，气缸1回收，使接料斗离开出料口下方（空闲位）。

作为优选实施例，接料部分2的两侧分别向上延伸出第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6和第二挡板7可起到接料时，防止弹簧产品跳出接料斗的作用。

作为优选实施例，第二挡板7上开设安装孔，通过螺钉和固定挡板4将第二挡板7与气缸1固定在一起。

更进一步，在接料斗上安装消音器以降低噪音。

本实用新型通过气缸1动作，可使接料斗在接料位和空闲位之间切换，只在出弹簧产品时把接料斗移动至接料位接料，可避免接到加工过程中产生的废渣。