[实用新型]一种模具的滑移机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的组成机构，更具体地说，它涉及一种冲压模具的滑移机构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具中为了产品的形状，在模具设计上经常设有多个侧滑块，以满足模具设计的需要。但每一侧滑块都需要一个气压缸或液压缸作为动力源，各个动力源的在运行过程中，由于气压或液压管道直径不同、气体或液压油流速快慢等原因，造成个侧滑块的在移动过程中的步调难以一致，导致滑移机构协调性与稳定性差的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有良好协调性能，且能够实现侧滑块统一滑移的模具滑移机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模具的滑移机构，包括上压板与底板，所述上压板滑移于底板的导柱，其特征在于，所述上压板与底板之间设有若干个侧滑块组件，所述侧滑块组件包括固定于上压板的侧压块，所述侧压块的斜底面滑移连接有滑移块，所述滑移块的斜表面与所述斜底面贴合，所述滑移块设有斜表面的一端设有回复组件，所述回复组件驱动所述滑移块往回复组件滑移。

通过采用上述技术方案，上压板沿导柱向底板移动，带动上压板的多个测压块下移，测压块与滑移块为斜面接触，该斜面上受到的力可分解为竖直方向的力与水平方向的力，该水平方向的力驱动滑移块往与斜表面反向的方向移动，实现滑移块的移动。该上压板与底板之间可设有多个侧滑移组件，该多个侧滑移组件的都由上压板驱动，使多个滑移块移动使步调一致，提高了滑移机构的协调性能。回复机构的设置时滑移后的滑移块能够自行回到初始位置，由于此时回复动作对滑块的统一性没有要求故采用单独的组件。

较佳的，所述回复组件包括挡板与导杆，所述挡板固定于底板，所述导杆穿射于挡板且一端固定于所述滑移块，其另一端设有挡块，于挡块与挡板之间设有套于所述导杆的弹簧。

通过采用上述技术方案，滑移块在测压块的作用滑移时，带动导杆与挡块往滑移块移动，挡块压缩弹簧；当测压块上以后，压缩的弹簧在其回复力的作用下拉动滑移块往挡板移动，实现了滑移块的快速复位。

较佳的，所述挡板的第一竖直侧壁与侧压块的第二竖直侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，侧壁的贴合对测压块的竖直移动起到限位与导向作用，使测压块的移动的位置更加精准，提高了各个测压块竖直移动过程中的统一性能，提高了滑移机构的协调性能。

较佳的，所述弹簧套设有固定于挡板的保护套。

通过采用上述技术方案，防止弹簧被异物卡死，导致使回复力不足，使滑移块无法正确复位的情况发生。使各个滑移块移动的初始位置相同，提高了滑移机构的协调性能。

较佳的，所述上压板面向底板的一面设有定位柱。

通过采用上述技术方案，定位柱限制了上压板的下移的最终位置，使各个滑移块在预定的位置停止，提高了滑移机构的协调性能。

较佳的，所述斜底面可拆卸连接有第二滑片，所述第一竖直侧壁可拆卸连接有第一滑片。

通过采用上述技术方案，滑片的伴有摩擦损耗，当表面粗糙过大时，可更换新的滑片，使测压块保持在最精准的位置上发生滑移，通过更换滑片可将各个滑移块滑移过程中的位置偏差控制在统一的要求内提高了滑移机构的协调性能。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中滑移组件的结构示意图图一；

图3为本实施例中滑移组件的结构示意图图二；

图4为本实施例中滑移组件的结构示意图图三。

图中：1、上压板；2、底板；21、导柱；22、定位柱；3、侧滑块组件；4、侧压块；41、第二竖直侧壁；42、第二滑片；43、斜底面；5、滑移块；51、斜表面；61、挡板；611、第一竖直侧壁；612、第一滑片；62、导杆；63、挡块；64、弹簧；65、保护套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例一：