[实用新型]高精度镜面多辊压延设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜加工设备，具体涉及一种高精度镜面多辊压延设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。由于其透明、轻便等特点被广泛应用于各个行业。

传统薄膜加工设备在薄膜加工的初始需要将颗粒融化、搅拌、挤出及过滤后，对胶状薄膜进行压延，传统的方式采用相对的两个压辊进行压延成型，所加工薄膜表面较为粗糙，其次当需要加工表面带有波纹的薄膜时，需要采用特殊表面加工后的压辊，且更换这种压辊则无法加工普通薄膜，另一方面由于胶状塑料进料位置过于单一，无法加工过宽的薄膜，使薄膜的尺寸受到局限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可加工波纹薄膜和普通薄膜的高精度镜面多辊压延设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架上转动设置有粗加工压辊组和精加工压辊组，所述的粗加工压辊组包括水平且相对设置的粗加工压辊，所述的精加工压辊组包括竖向且相对设置的细加工压辊，所述的机架上设置有加热细加工压辊的加热机构，所述的机架上设置有喷气机构，该喷气机构包括供气管道及喷气嘴，所述的供气管道一端与气源联通，所述的供气管道固定设置于机架并与细加工压辊相平行，所述的喷气嘴等距设置于供气管道并与供气管道相联通，所述的喷气嘴末端与细加工压辊相对设置。

通过采用上述技术方案，粗加工压辊对薄膜进行初级成型，而精加工压辊则对薄膜外表面进行精加工，被加热机构加热后的细加工压辊，硬度降低，由喷气嘴喷出的气体使其外周面形变，从而使薄膜形变，加工成波纹薄膜，需要加工普通薄膜时，关闭喷气嘴即可，可在两种薄膜加工之间切换，使设备功能多样化，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的细加工压辊的外周面镜面处理。

通过采用上述技术方案，镜面处理后的细加工压辊所加工出的薄膜外表面更加光滑、更加美观。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上设置有位于粗加工压辊两端的薄膜宽度调节机构，该薄膜宽度调节机构包括调节气缸及调节推板，所述的调节推板与胶状薄膜两侧相抵，所述的调节推板驱动调节推板沿粗加工压辊轴向移动。

通过采用上述技术方案，调节推板使胶状薄膜只在一定范围内集中堆积，避免过分延伸造成浪费，采用调节气缸进行调整，由于其他构件利用气源，故合理利用气源实现多种功能。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上设置有送料机构，该送料机构包括传送带组件，所述的传送带组件一端下方设置有往复转动座，另一端位于粗加工压辊上方，所述的机架上设置有稳定板，所述的传送带组件下方设置有在稳定板上往复滚动的滚轮。

通过采用上述技术方案，送料机构摆动送料，使下一工位压延时胶状薄膜不会在单一位置堆积，压延更加均匀，配合滚轮及稳定板，使传送带组件的摆动更加稳定，也增加了薄膜宽度的加工范围，使其不会受到局限。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；

图2为本实用新型具体实施方式的立体图二。

具体实施方式

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种高精度镜面多辊压延设备，包括机架1，机架1上转动设置有粗加工压辊组和精加工压辊组，粗加工压辊组包括水平且相对设置的粗加工压辊2，精加工压辊组包括竖向且相对设置的细加工压辊3，机架1上设置有加热细加工压辊3的加热机构，加热机构为电加热机，为普通构件，未在附图中画出，机架1上设置有喷气机构，该喷气机构包括供气管道4及喷气嘴41，供气管道4一端与气源联通，气源为普通构件且形式多样，未在附图中画出，供气管道4固定设置于机架1并与细加工压辊3相平行，喷气嘴41等距设置于供气管道4并与供气管道4相联通，喷气嘴41末端与细加工压辊3相对设置，粗加工压辊2对薄膜进行初级成型，而精加工压辊则对薄膜外表面进行精加工，被加热机构加热后的细加工压辊3，硬度降低，由喷气嘴41喷出的气体使其外周面形变，从而使薄膜形变，加工成波纹薄膜，需要加工普通薄膜时，关闭喷气嘴41即可，可在两种薄膜加工之间切换，使设备功能多样化，提高生产效率。

细加工压辊3的外周面镜面处理，镜面处理后的细加工压辊3所加工出的薄膜外表面更加光滑、更加美观。