[实用新型]反应釜

说明书

技术领域

本申请涉及一种新型反应釜，其特别适用于烧碱离子膜、精细化工、制药、涂料、食 品、制冷剂，精细化工等行业。

背景技术

在现当代化工行业或食品，制药行业等行业中经常需要在压力温度合适的条件下 才发生反应，大部分的反应是放热或吸热的过程，所以在反应的过程要对过程中的放出或 需要供给的热量要进行交换，传统的是在反应釜的外壁加设半管夹套装置，反应釜内部加 设盘管结构，运行过程中搅拌器开车后物料在反应釜里进行混合，当温度压力达到反应条 件后，加入催化剂，反应迅速开始，热量从反应物中放出，为了让物料之间充分的混合，且让 物料和筒体内壁之间进行快速的热量传递，如果反应热或反应所需的热量不能及时的带走 或不能及时的供应，反应效率和主反应将收到严重的影响。

随着精细化管理，追求成本的技术不断升级，粗放的反应釜急需淘汰，同时由于反 应釜的物料大型装置后，传统手段都是是先将反应釜进行放大，或者是将反应釜分成多个, 搅拌器及控制系统的成本上升很多。

现有技术中，结合图1所示，反应釜外壁的半管夹套都用管子制造，但是这样制造 只有45％的管子被利用起来。在反应釜运行时由于搅拌器的转动，物料会沿壁上流，流程没 有被撕碎，混合效果不好。传统的反应器当换热面积不够，通常采用扩大反应釜的直径来增 加盘管的圈数，从而增加换热面积，反应釜的容积相应也增加，但是采用管束结构，反应釜 更加紧凑，单位体积的反应效率大大提高；当物料的粘度很高时，或物料里面有固体颗粒 时，物料很容易附着在管束上，甚至堵塞管束上换热管间的通道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的反应釜，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种反应釜，包括筒体、搅拌装置、以及密封于所述筒体上下 两端的上封头和下封头，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和动力装置，所述动力装置和搅 拌桨分别位于所述筒体的内外两侧，所述搅拌轴固定于所述动力装置和搅拌桨之间，所述 筒体内还竖直设置有管束式取热机构，该管束式取热机构包括并列的多根高光换热管，所 述多根高光换热管的上下两端分别与位于所述上封头和下封头的外部连通。

优选的，在上述的反应釜中，所述管束式取热机构还包括上下设置的多块固定板， 每块所述固定板上分别开设有供所述高光换热管插置的安装孔。

优选的，在上述的反应釜中，所述筒体和下封头的外侧绕设有半管夹套，该半管夹 套的两侧边缘与所述筒体以及下封头的外壁焊接固定。

优选的，在上述的反应釜中，所述半管夹套由钢带滚压成型。

优选的，在上述的反应釜中，所述筒体的内壁贴设有挡板，所述挡板上沿竖直方向 开设有多个图案孔。

优选的，在上述的反应釜中，所述图案孔具有锯齿状边缘或V形边缘。

优选的，在上述的反应釜中，所述动力装置包括机架、减速机和电机，所述机架安 装于所述上封头上，所述减速机和电机依次安装于所述上封头上。

优选的，在上述的反应釜中，所述机架的一侧安装有平衡器。

优选的，在上述的反应釜中，所述上封头上设置有液位传感器和入孔视镜。

优选的，在上述的反应釜中，所述高光换热管表面抛光精度为0.16微米等级。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型通过管束式取热机构，大大增加 了反应釜内部的换热面积，同时由于管束装的加热面积增加了很多，解决了由于内部空间 有限增加反应釜筒体直径带来成本增加了的难题，由于物料的反应总伴随着放热或吸热的 过程，反应效率的提高和反应釜内部的温度均匀性和热量的快速取走有很大的关系，温度 不均副反应份额增加，管束型去热系统的设计解决了该问题，可以大大提高反应釜的效率, 适用的范围限制,低黏度的场合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所述为传统技术中反应釜的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中反应釜的结构示意图；