[实用新型]矿用绞车钢丝绳自动排绳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及排绳装置，具体涉及一种矿用绞车钢丝绳自动排绳装置。

背景技术

现有的绞车用钢丝绳辅助排绳装置一般为架绳轮、架绳滚、靠绳轮等，实际使用过程中虽然能起到排绳作用，但是达不到平整排绳的效果，会不同程度的出现钢丝绳咬绳、堆绳，并且由于绕绳过程中钢丝绳不能平整排绳，错位堆绳钢丝绳会产生跳动、摆动等现象，会降低钢丝绳的使用寿命。

为了解决现有排绳装置存在的上述缺陷，本实用新型研发了一种矿用绞车钢丝绳自动排绳装置。

发明内容

为了解决现有排绳装置存在的咬绳、堆绳、以及滚筒上错位排绳的问题，而提供了一种矿用绞车钢丝绳自动排绳装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

矿用绞车钢丝绳自动排绳装置，包括支架、驱动机构、导向轴、丝杆、绳轮，所述的驱动机构由电机和减速齿轮组成，所述的丝杆安装在支架上，并由驱动机构驱动转动，丝杆两侧安装有与其平行的导向轴，所述的绳轮固定在绳轮底板上，绳轮底板的底部设置有贯穿在导向轴上的轴套，和安装在丝杆上的丝杆套，绳轮底板两侧的支架上安装有用于控制电机的换向开关。

进一步地，所述的换向开关为磁感应换向开关。

所述的丝杆为T型丝杆。

绞车提升运行过程：首先给绞车操作系统送电，当绞车开启时，自动排绳装置电机和绞车同步运行，此时丝杠和绞车滚筒转动方向一致。丝杠控制的上部绳轮底板从左向右还是从右向左移动，由滚筒上固定钢丝绳的位置确定。如果钢丝绳一端固定在绞车司机目视滚筒方向的左侧，即T型丝杠控制的上部绳轮底板从左向右移动，此时滚筒上的钢丝绳从左向右开始排绳。当第一层绕绳完毕，此时T型丝杠刚好移动到自动排绳装置的右端，绳轮底板并触碰换向开关，使自动排绳装置电机电流反向，此时自动排绳装置电动机驱动T型丝杠反向运行，开始在滚筒上第二层绕绳。当第二层绕绳完毕，T型丝杠刚好移动到自动排绳装置的左端，绳轮底板并触碰换向开关，使自动排绳装置电机再次电流反向，重复第一层绕绳过程。根据滚筒上绕绳的层数，控制自动排绳装置往返运动的次数。如果钢丝绳一端固定在绞车司机目视滚筒方向的右侧，即T型丝杠控制的上部绳轮底板从右向左移动，其工作原理与钢丝绳一端固定在绞车司机目视滚筒方向的左侧工作原理正好相反。绞车下放运行过程与提升运行原理反之。自动排绳装置电机只有在绞车开启和停止时，方可通电和断电。自动排绳装置在绞车运行过程中，自动换向运行不受绞车运行方式限制，根据滚筒排绳情况自动触碰换向开关切换电流方向。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于制作安装，可保证绞车的平稳运行，避免咬绳、堆绳和摆绳现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的矿用绞车钢丝绳自动排绳装置，包括支架1、驱动机构2、导向轴3、丝杆4、绳轮5，所述的驱动机构2由电机和减速齿轮组成，所述的丝杆4安装在支架1上，并由驱动机构2驱动转动，丝杆4两侧安装有与其平行的导向轴3，所述的绳轮5固定在绳轮底板6上，绳轮底板6的底部设置有贯穿在导向轴3上的轴套，和安装在丝杆4上的丝杆套，绳轮底板6两侧的支架1上安装有用于控制电机的换向开关。

其中换向开关为磁感应换向开关；丝杆4为T型丝杆。