[实用新型]采用带回热器的满液式蒸发器的冰蓄冷机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及采涉及一种冰蓄冷机组，尤其是涉及采用带回热器的满液式蒸发器的冰蓄冷机组。

背景技术

满液式蒸发器现在广泛应用于制冷空调机组，其结构紧凑、传热效果好。但同时也存在换热管管排高度太低，一旦提高管排高度超过筒体中线，极容易造成压缩机液击而烧毁压缩机，以至于筒体尺寸必须很大，造成筒体内空间利用率的浪费。因此为了规避满液式蒸发器带液风险、降低成本、减小外形尺寸，所以在蒸发器内增加一个回热器，提高蒸发器出气过热度。实现减小机组占地面积、减小机组高度已便于运输的目的。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了采用带回热器的满液式蒸发器的冰蓄冷机组。

本实用新型采用的技术方案是：采用带回热器的满液式蒸发器的冰蓄冷机组，包括单螺杆压缩机、带回热器的满液式蒸发器、回热器、冷凝器、电子膨胀阀和油分，它们依次通过管道连接，其特征在于：所述带有回热器的满液式蒸发器包括回热器和筒体，所述筒体内固定有第一流程换热管和第二流程换热管；所述筒体上方设有吸气管，回热器固定在吸气管内；所述回热器的进口连接冷凝器供液口，回热器的出口连接电子膨胀阀进口。

作为优选，所述回热器管外设有翅片结构。

作为优选，所述筒体的两端均设置有固定管板。

作为优选，所述筒体的一端设置有第一封头，另一端设置有第二封头，所述第二封头上有管程进出水管。

作为优选，所述筒体底部和上部分别有壳程进出制冷剂管。

作为优选，所述带回热器的满液式蒸发器和压缩机之间设置有压力传感器P和温度传感器T。

本实用新型取得的有益效果是：采用带回热器的满液式蒸发器的冰蓄冷机组可有效避免压缩机液击，因此可以减小蒸发器尺寸，进而减小整个机组尺寸，便于运输和减小冷水机组在客户机房中的占地面积。同时回热器可提高进入蒸发器制冷剂的相对湿度，增加制冷量及COP；提高进入压缩机过热度，防止满液式蒸发器带液，避免压缩机液击。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的说明。

如图1所示，采用带回热器的满液式蒸发器的冰蓄冷机组，包括单螺杆压缩机、带回热器的满液式蒸发器、回热器1.7、冷凝器、电子膨胀阀和油分，它们依次通过管道连接，所述带有回热器的满液式蒸发器包括回热器1.7和筒体1.3，筒体1.3内固定有第一流程换热管1.5和第二流程换热管1.6；筒体1.3上方设有吸气管，筒体1.3内上方固定有回热器1.7；回热器1.7的进口1.7-1连接冷凝器3供液口，回热器1.7的出口1.7-2连接电子膨胀阀进口，回热器1.7管外为翅片结构，翅片结构和蒸发器壳程夹带液滴的气态制冷剂进行换热；筒体1.3的两端均设置有固定管板1.2、第一封头1.1，和第二封头1.4，第二封头1.4上有管程进出水管。筒体1.3底部和上部分别有壳程进出制冷剂管。带回热器的满液式蒸发器和单螺杆压缩机之间设置有压力传感器P和温度传感器T，实时监控带回热器的满液式蒸发器的吸气过热度，使用吸气过热度控制电子膨胀阀的开度，进一步降低压缩机液击风险，灵活控制过热度，适应满载和部分负荷。

本实用新型的运行原理是：来自满液式蒸发器的夹带液滴的制冷剂经过回热器1.7管外的翅片，与来自冷凝器的高温高压制冷剂液体换热，带液滴的低温制冷剂气体全部变为过热制冷剂气体，然后进入压缩机绝热压缩后，排进冷凝器与冷却水换热，高温高压的制冷剂过热气体变为高温高压饱和液体，然后进入回热器1.7(从接口1.7-1进入)，与来自蒸发器的气态制冷剂换热，从回热器1.7(接口1.7-2出来)，得到进一步的过冷，然后进入电子膨胀阀节流，之后进入带回热器器满液式蒸发器，完成整个制冷(制热)循环。

温度及压力传感器(T、P)感测带回热器的满液式蒸发器的吸气过热度，并控制电子膨胀阀的开度。

由于提高了进入蒸发器的制冷剂相对湿度，机组增加了制冷量及COP；进入压缩机的气态制冷剂提高了过热度，防止满液式蒸发器带液，避免了压缩机液击。

由于在满液式蒸发器的筒体1.3上方固定了回热器1.7，使得满液式蒸发器内管排高度提高，使蒸发器内空间利用率达到70％～75％。