[实用新型]一种混凝土面板堆石坝有效
申请号: | 201521064572.2 | 申请日: | 2015-12-19 |
公开(公告)号: | CN205382466U | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
发明(设计)人: | 于红彬;王奇峰;张礼宁;刘存福;柴喜洲;贺博文;郭伟;薛香臣 | 申请(专利权)人: | 江南水利水电工程公司 |
主分类号: | E02B7/06 | 分类号: | E02B7/06 |
代理公司: | 昆明合众智信知识产权事务所 53113 | 代理人: | 邓黎 |
地址: | 665000 *** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混凝土 面板 堆石坝 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土面板堆石坝,适用于水利水电工程。
背景技术
在水利水电工程中,受河谷深切等影响,部分区域的河段岸坡卸荷非常发育,其强卸荷岩体水平发育达数十米甚至上百米。一般情况下,如果强卸荷发育较浅,面板堆石坝趾板基础基本会采取挖除强卸荷岩体的方式进行处理,但当强卸荷发育较深时,全部挖除难度较大,且大开挖将引起大规模的高边坡问题,工程投资大。
而且混凝土面板从上游至下游一般为面板、垫层料区、过渡料区、主堆石区及次堆石区。在进行面板浇注前需要对超填的垫层料进行削坡、斜坡碾压及砂浆固坡等处理措施,施工工艺相对复杂。近年来在混凝土面板堆石坝上使用挤压边墙,对控制垫层填筑压实质量、简化施工工序、加快施工进度、及时保护坡面、有利安全文明施工等有明显的优点。所以,为了使挤压边墙能适应面板变形,需对挤压边墙进行处理。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,为了解决以上的技术问题,本实用新型提供了一种混凝土趾板增强技术和新型挤压边墙技术的混凝土面板堆石坝,以下是具体技术方案:
一种混凝土面板堆石坝,包括坝体以及设置在所述坝体上游端的混凝土趾板,在所述混凝土趾板与所述坝顶之间的坝体坡面上设置挤压边墙,所述挤压边墙上覆盖有混凝土面板,
所述混凝土趾板内设置有灌浆廊道,所述灌浆廊道的底部设置有灌浆帷幕,所述混凝土趾板下游连接位于所述混凝土面板堆石坝下方的混凝土防渗板;所述挤压边墙上切割有若干沿坡面布置的切缝;所述挤压边墙上对应所述混凝土面板结构缝位置开设有槽,所述槽内回填垫层料并压实,所述垫层料表面涂抹砂浆。
作为优选的技术方案,所述混凝土趾板和混凝土防渗板下部经固结灌浆处理。
作为优选的技术方案,所述混凝土防渗板上部覆盖反滤料和过渡料。
作为优选的技术方案,所述切缝由坝顶延伸至混凝土趾板。
作为优选的技术方案,所述槽断面为等腰梯形。
作为优选的技术方案,所述砂浆上表面与挤压边墙表面齐平。
由于采用了上述技术方案,一种混凝土面板堆石坝,采用一般的切割设备对挤压边墙进行切缝处理,同时在挤压边墙对应面板结构缝位置进行开槽处理,使浇筑形成整体的挤压边墙分割成若干小块度,减少挤压边墙对面板变形的约束,降低面板出现裂缝的可能性,通过在混凝土趾板内的灌浆廊道进行基础的帷幕灌浆,既保证了灌浆效果,也避免了灌浆施工与其他工序施工的干扰,本实用新型在通过挤压边墙对应面板结构缝位置进行开槽处理和在混凝土趾板内的灌浆廊道进行基础的帷幕灌浆这两个工艺的结合,使混凝土面板堆石坝具有更稳定的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的挤压边墙结构示意图;
图3为本实用新型实施例的槽的结构放大图;
图中:1-坝体;2-混凝土趾板趾板;3-挤压边墙;4-混凝土面板;5-混凝土防渗板;6-灌浆廊道;7-灌浆帷幕;8-内回填料层;101-坝顶;301-切缝;302-槽。
具体实施方式
为了进一步说明本发明,下面结合附图进行说明:
实施例:
如图1-3所示,一种混凝土面板堆石坝,包括坝体1以及设置在坝体上游端的混凝土趾板2,在所述的混凝土趾板2与坝顶101之间坝体坡面上设置挤压边墙3,其中挤压边墙3上覆盖混凝土面板4,所述的混凝土趾板内设置有灌浆廊道6,其中灌浆廊道6的底部设置有灌浆帷幕7,混凝土趾板2下游连接位于混凝土面板堆石坝下方的混凝土防渗板5;所述的挤压边墙3上切割有若干沿坡面布置的切缝301;挤压边墙3上对应混凝土面板结构缝位置开设有槽302,槽内回填垫层料并压实,垫层料表面涂抹砂浆。
进一步的,混凝土趾板2和混凝土防渗板5下部基础经固结灌浆处理。
进一步的,混凝土防渗板5上部覆盖反滤料和过渡料。
进一步的,切缝301由坝顶延伸至混凝土趾板2。
进一步的,槽302断面为等腰梯形。
进一步的,砂浆上表面与挤压边墙表面齐平。
本实施例施工方法:
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