[实用新型]一种双层反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于医药领域的反应釜，特别涉及一种双层反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设 计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反 应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产 物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、 加热装置、冷却装置等组成。而现有技术中，反应釜的冷却装置通常是独立设 置，其冷却效果不佳且成本较高。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复 合材料，而整个反应釜采用上述材料导致反应釜成本升高，不利于降低生产成 本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构简单，能够有效提 升稳定控制效率，降低生产成本的双层反应釜。

具体技术方案如下：一种双层反应釜，包括主体，所述主体包括内周壁和 外周壁，所述内周壁和外周壁间隔设置，内周壁和外周壁之间为冷却腔，所述 内周壁形成反应室，所述冷却腔中设有排出管，所述排出管穿过内、外周壁且 连通反应室与外部空间，所述排出管设置在主体侧面且位于反应室底部，排出 管中设有塞子，塞子与排出管可分离。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述外周壁上设有入口部和出口部，所述冷却腔中设有冷 却液。

作为优选方案，所述入口部上设有入口连接管，所述出口部上设有出口连 接管。

作为优选方案，所述内周壁的材料由耐腐蚀材料制成。

作为优选方案，所述内周壁包括内底壁和内侧壁，所述外周壁包括外底壁 和外侧壁，内、外底壁相对设置，内、外侧壁相对设置。

作为优选方案，所述内侧壁和外侧壁之间设有顶壁，顶壁分别连接内、外 侧壁，顶壁设置在主体两侧。

作为优选方案，所述排出管具有管壁，所述管壁分别与内侧壁和外侧壁连 接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的双层反应釜结构简单，反应室与冷 却腔一体设置，能够更有效得提升对反应室的降温效率，有效控制反应室的温 度；此外，只需将内周壁采用耐腐蚀材料，可减少耐腐蚀材料的用量，降低反 应釜的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的双层反应釜的剖视图。

图2是本实用新型图1中A-A部分的截面图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本 实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的双层反应釜100包括主体1，所述主体1包 括内周壁11和外周壁12，所述内周壁11和外周壁12间隔设置，内周壁11和 外周壁12之间为冷却腔13。所述内周壁11形成反应室10，所述冷却腔13中 设有排出管14，所述排出管14穿过内、外周壁11、12且连通反应室与外部空 间。所述排出管14设置在主体1侧面且位于反应室10底部，排出管14中设有 塞子2，塞子2与排出管14可分离。上述技术方案使得反应釜通过冷却腔对反 应室中进行化学反应的物质进行降温，从而提升降温效率；此外，通过排出管 能够在反应结束后将反应室内的物质单独快速排出。

如图1和图2所示，进一步的，所述外周壁12上设有入口部3和出口部4， 所述冷却腔13中设有冷却液，通过在冷却腔13中加入冷却液可进一步提升降 温效果。所述入口部3上设有入口连接管31，所述出口部4上设有出口连接管 41，从而便于与外部管件进行配接。所述内周壁11的材料由耐腐蚀材料制成， 避免进行反应的物质腐蚀反应室，同时，相比现有技术可减少耐腐蚀材料的用 量，降低制造成本。所述内周壁11包括内底壁111和内侧壁112，所述外周壁 12包括外底壁121和外侧壁122，内、外底壁111、121相对设置，内、外侧壁 112、122相对设置。所述内侧壁112和外侧壁122之间设有顶壁15，顶壁15 分别连接内、外侧壁，顶壁15设置在主体1两侧，从而使冷却液可充满在反应 室的四周及底部。所述排出管14具有管壁141，所述管壁141分别与内侧壁和 外侧壁连接。