[实用新型]一种蝶阀阀轴自润滑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蝶阀领域，特别涉及一种蝶阀阀轴自润滑结构。

背景技术

目前的阀轴都是通过轴承轴设在阀体内，阀轴的转动带动阀板的转动实 现阀体的启闭，但是轴承使用时间长久后会发生变形，扭矩大，导致阀轴不 能正常转动，需要更换新的部件或新的蝶阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供 一种蝶阀阀轴自润滑结构，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种蝶阀阀轴自润滑结构，包括设置在阀体竖向孔内的阀杆，其特征在 于，所述阀杆顶端固定有防爆出横销，所述阀体竖向孔的顶部为阶梯孔，所 述阶梯孔内套设有供所述阀杆穿过的第一自润滑轴套，所述第一自润滑轴套 的顶端不低于所述阶梯孔的顶端，所述阀体顶部设置有容置所述防爆出横销 的环形槽，所述环形槽的内径大于所述防爆出横销的长度，所述环形槽的顶 部设置有供所述防爆出横销放入的条形槽，当所述防爆出横销装配入所述环 形槽内时，所述防爆出横销的底面与所述第一自润滑轴套的顶端相接触配合， 位于阀体的阀板顶端的上阀杆段和位于阀体的阀板底端的下阀杆段分别设置 有第二自润滑轴套和第三自润滑轴套。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：设置第一、 第二、第三自润滑轴套有利于减小扭矩，分担阀轴对轴承的作用力，防止轴 承变形，且自润滑轴套能使阀轴在高速旋转过程中不卡，中心跟稳固，保证 阀轴正常工作，延长整个蝶阀的使用寿命。再者，第二自润滑轴套和第三自 润滑轴套分别设置在阀体的阀板顶端和位于阀体的阀板底端，使得整条阀杆 都能起到润滑作用，不存在润滑死角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是图1的I处放大图

图3是本实用新型的阀体顶部俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3所示，一种蝶阀阀轴自润滑结构包括设置在阀体100的 竖向孔101内的阀杆110，阀杆110顶端固定有防爆出横销120。阀体100的 竖向孔101的顶部为阶梯孔102，阶梯孔102内套设有供阀杆110穿过的第一 自润滑轴套130，第一自润滑轴套130的顶端131不低于阶梯孔102的顶端。 阀体100顶部设置有容置防爆出横销120的环形槽103，环形槽103的内径大 于防爆出横销120的长度，环形槽103的顶部设置有供防爆出横销120放入 的条形槽104。当防爆出横销120装配入环形槽103内时，防爆出横销120 的底面121与第一自润滑轴套130的顶端131相接触配合。

当防爆出横销120装配入环形槽103内时，手柄200盖在阀体100顶部 时会封闭条形槽104，防爆出横销120被限制在环形槽103内转动，以限制阀 杆110的轴向活动，避免了当阀体100内的承压太大时阀杆110发生爆出， 而且防爆出横销120与第一自润滑轴套130的顶端131是面接触，使用寿命 长，长时间使用也不会出现轴向窜动，保证正常工作。

位于阀体100的阀板140顶端的上阀杆段110a和位于阀体100的阀板140 底端的下阀杆段110b分别设置有第二自润滑轴套110aa和第三自润滑轴套 110bb，使得整条阀杆110都能起到润滑作用，不存在润滑死角。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。