[实用新型]一种圆钢超声波自动探伤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢材的检测装备，具体涉及的是一种圆钢超声波自动探伤设备，属于测试技术领域。

背景技术

根据检测方式的不同，钢材的超声波检测可分为手动探伤和自动化探伤两种。手动探伤具有投资低、使用灵活等优点，钢铁厂大多采用此种方式。但手动探伤也存在着许多无法弥补的缺点：第一，探伤时间长、生产效率低；第二，探伤作业劳动强度大，容易造成人员的疲劳；第三，操作中难以保证超声波波束100％地覆盖被测钢材的表面，从而不可避免的造成漏探和误探；第四，因探伤速度慢，手动探测难以适应现代化大生产的要求。

因此，需要开发一种自动化超声波探伤设备，以代替手动探伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种圆钢超声波自动探伤设备，能够代替手动探伤，自动检测圆钢的伤痕位置，提高探伤速度，达到提高生产效率和检测精度的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆钢超声波自动探伤设备，包括依次排列的上料机构部件、超声探伤检测部件、出料与伤料剔出部件和自动控制部件；所述上料机构部件包括用于投入所述圆钢的上料滚道、用于送料的前驱动V型滚轮槽和用于将所述圆钢移动至所述前驱动V型滚轮槽上的翻料机构，该翻料机构夹置于横向排列的所述上料滚道与前驱动V型滚轮槽之间；所述超声探伤检测部件包括设置于底盘上且依次排列的第一驱动箱、第二驱动箱、超声波探伤设备、对中升降机构、第三驱动箱、吹干与打标机构和第四驱动箱，该对中升降机构设置于所述超声波探伤设备的下方；所述出料与伤料剔出部件包括横向排列的翻料装置、合格件滚道和缺陷件滚道，该翻料装置位于所述合格件滚道和缺陷件滚道之间；所述自动控制部件分别连接所述上料机构部件、超声探伤检测部件和出料与伤料剔出部件。

进一步地，所述的第一驱动箱、第二驱动箱、第三驱动箱和第四驱动箱的结构相同，分别包括箱体、V型滚轮、压紧机构和电机，所述箱体上设置有用以通过所述圆钢的通孔。

进一步地，所述的对中升降机构包括直线轴承、导向杆和滚珠丝杆。

与现有技术相比，本实用新型能够自动检测圆钢伤痕位置，探伤速度快、节省了探伤的时间，同时能准确跟踪不同半径的圆钢，减少了漏探和误探的几率，提高了检测的精度，降低了作业的劳动强度；所述自动探伤设备具有结构简单、易于操作、检测精度高、适用范围广的优点，大大提高了生产效率，适应了现代化大生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上料机构部件的局部放大图。

图3是超声探伤检测部件的结构示意图。

图4是驱动箱的示意图。

图5是V型滚轮和压紧机构的示意图。

图6是V型滚轮和压紧机构示意图。

图7是出料与伤料剔出部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的圆钢超声波自动探伤设备作进一步的详细阐述，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，图示一种圆钢超声波自动探伤设备包括依次沿所述圆钢前进方向(图中箭头所示)排列的上料机构部件1、超声探伤检测部件2、出料与伤料剔出部件3和自动控制部件(图中未示出)。

请参阅图2，所述上料机构部件1包括上料滚道11、前驱动V型滚轮槽13和翻料机构12。所述上料滚道11用于投入所述圆钢；所述前驱动V型滚轮槽13长9.2M，用于送料到所述超声探伤检测部件2；所述翻料机构12夹置于横向排列的所述上料滚道11与前驱动V型滚轮槽13之间，用于将所述圆钢由所述上料滚道11上翻转移动至所述前驱动V型滚轮槽13上。

所述超声探伤检测部件2是本实用新型的主机部分，请参阅图3，包括设置于底盘28上且依次排列的第一驱动箱21、第二驱动箱22、(ROWA)超声波探伤设备23、对中升降机构24、第三驱动箱25、吹干与打标机构26和第四驱动箱27。

所述对中升降机构24设置于所述超声波探伤设备23的下方，包括直线轴承、导向杆和滚珠丝杆。所述对中升降机构24能够自动升降使所述超声波探伤设备23实现与圆钢的对中，见图6。所述超声波探伤设备23用于对所述圆钢进行检测。所述吹干与打标机构26用于对被测后水湿的圆钢用高压气嘴吹干并对缺陷圆钢作出标记。