[实用新型]一种甲醇合成反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于甲醇合成技术领域，尤其是涉及一种甲醇合成反 应器。

背景技术

甲醇合成反应以含有一氧化碳、二氧化碳和氢的气体作原料，在 催化剂的作用下生成甲醇，催化剂在200℃-280℃之间有效。但是 合成反应气的气体均布不够均匀，不利于反应的进行，整体设计还不 够合理，实用性差。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种 各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种甲醇合成反应器[申 请号：CN200720005160.0]，包括反应器壳程和安装在反应器壳程内 的的换热器部分；所述的换热器部分由支承管板和若干根换热管组 成；所述的换热管穿插安装在支承管板上对应设置的若干个穿装孔内， 在每层支承板与换热管外壁相配合的孔位处设置有弹性卡环。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是合成反 应气的气体均布不够均匀，整体设计还不够合理，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简 单的甲醇合成反应器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本甲醇合成 反应器，其特征在于，包括筒体，所述的筒体的上端设有上封头，筒 体的下端设有下座体，所述的上封头和筒体之间设有上管板，所述的 下座体和筒体之间设有下管板，所述的筒体内设有位于上管板和下管 板之间的反应管，所述的上封头和上管板之间形成第一反应腔，所述 的上管板和下管板之间形成第二反应腔，所述的下管板和下座体之间 形成第三反应腔，所述的第一反应腔内设有固定在上封头上的气体分 布器，所述的上封头上开有与气体分布器相连通的进气口，所述的下 座体内设有触媒支架，所述的触媒支架的上端和下管板之间形成供耐 火球容置的容置腔，所述的触媒支架的下端和下座体之间形成合成气 腔，所述的下座体上开有与容置腔相连通的卸料口，所述的筒体上开 有与合成气腔相连通的出气口，所述的气体分布器包括进气管，所述 的进气管上周向转动连接有若干布气管，所述的布气管与进气管的接 触面上开有第一通气口，所述的进气管的外壁上设有与第一通气口相 对应的第二通气口，且当布气管转动到第一通气口和第二通气口相连 通时布气管内腔与进气管相连通，所述的布气管的下端面上开有若干 布气孔。气体从进气口经气体分布器进入反应器内，经过上管板上 的催化剂层进行初步反应，然后进入反应管内，反应管中放有催化剂， 气体在其中进一步反应，最后通过下管板下方的催化剂层，再次进行 反应，然后通过耐火球层从出气口出来，离开反应器，其中气体分布 器的均匀分布效果更好，气体从进气管进入到布气管，然后从布气孔 中出来，相邻的布气管之间错位设置且位置还可以调节，灵活性强， 整体设计合理，结构简单。

在上述的甲醇合成反应器中，所述的布气管沿着进气管轴向均匀 分布，所述的第二通气口沿着进气管轴向错位分布。

在上述的甲醇合成反应器中，所述的布气管的中部开有与进气管 相适应的安装孔，所述的安装孔的内壁向内凹陷形成环形凹槽，所述 的第一通气口位于环形凹槽上，所述的进气管上设有与环形凹槽相配 合的凸环体。

与现有的技术相比，本甲醇合成反应器的优点在于：气体从进气 口经气体分布器进入反应器内，经过上管板上的催化剂层进行初步 反应，然后进入反应管内，反应管中放有催化剂，气体在其中进一步 反应，最后通过下管板下方的催化剂层，再次进行反应，然后通过耐 火球层从出气口出来，离开反应器，其中气体分布器的均匀分布效果 更好，气体从进气管进入到布气管，然后从布气孔中出来，相邻的布 气管之间错位设置且位置还可以调节，灵活性强，整体设计合理，结 构简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，筒体1、上封头2、下座体3、上管板4、下管板5、反应 管6、气体分布器7、触媒支架8、进气管9、布气管10。

具体实施方式