[实用新型]一种全自动热压式注浆成型机用的自动闭气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压注浆成型机技术领域，尤其是指一种全自动热压式注浆成型机用的自动闭气装置。

背景技术

注浆成型亦称热压铸成型，其是将陶瓷粉料和石蜡等其它原料配成具有流动性的泥浆，热熔搅拌均匀后加入自动热压成型机的密封料筒后,利用压缩空气压力将热熔后的浆料注入模具型腔内,浆料在模具型腔内冷却后便会形成具有一定强度的坯体.现有的模具注浆口与导管和料筒直连相通，当料筒中的浆料较满时或较少时需要的压缩空气用量不同,同时也会造成压力差和进气速度或注浆成型滞后,从而直接影响产品的稳定性和密度不一致,使产品很容易产生气泡和空气包，大大影响生产后的产品品质。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动热压式注浆成型机用的结构简单、控压效果好、可大大提升产品质量的自动闭气装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种全自动热压式注浆成型机用的自动闭气装置，它包括有模座、气压阀板、控制气缸，其中，模座安装在机台上，模座内设有型板，型板中心处设有注浆口，模座一侧设有闭气槽；控制气缸缸体安装在模座一侧的机台上，控制气缸活塞杆与气压阀板一端连接，气压阀板另一端穿过闭气槽与延伸至型板下方，该端的气压阀板板上设有与注浆口相配合的闭气口。

所述的气压阀板中部设有沿长度方向分布的限位槽，型板上设有与限位槽相配合的限位螺栓。

所述的气压阀板一端设有连接孔，并通过该连接孔和螺栓与控制气缸活塞杆相连接。

本实用新型在采用上述方案后,在注压成型前先将闭气阀关闭模具同时合模确认后,再将压缩空气打入密封料筒容器,待压缩空气达到额定压力时再将闭气阀开启注浆,使每模产品的注浆压力达到一致和衡定,这样就解决了注浆的压力差或压力不足等现象,从而解决了产品中因注浆压力差引起的注不满和密度不一致和气泡等不良现象.产品质量大大提升。采用上述结构后具有结构简单、控压效果好、可大大提升产品质量的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的型板结构示意图。

图3为本实用新型的气压阀板示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种全自动热压式注浆成型机用的自动闭气装置包括有模座2、气压阀板6、控制气缸7，其中，模座2安装在机台1上，模座2内设有型板4，型板4中心处设有注浆口5，模座2一侧设有闭气槽3；控制气缸7缸体安装在模座2一侧的机台1上，控制气缸7活塞杆与气压阀板6一端连接，气压阀板6另一端穿过闭气槽3与延伸至型板4下方，该端的气压阀板6板上设有与注浆口5相配合的闭气口8，所述的气压阀板6一端设有连接孔10，并通过该连接孔10和螺栓与控制气缸7活塞杆相连接，气压阀板6中部设有沿长度方向分布的限位槽11，型板4上设有与限位槽11相配合的限位螺栓9。本实施例的气压阀板可通过气缸控制闭合或手动操作闭合；采用过调式操作后，0.5秒可达到所需气压，使产品（氧化铝陶瓷）的空气包率为零，气泡减少80%，产品质量大大提升。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。