[实用新型]一种叠片装置

说明书

技术领域

本实用新型属于定子叠压技术领域。

背景技术

定子铁芯是电机的一个重要部件，其主要作用是：电机处于发电状态时，将转子产生的磁感线形成闭合回路，缠绕在定子铁芯齿槽内的电磁线切割转子产生的磁感线，从而在电磁线内产生感应电流；电机处于电动状态时，缠绕在铁芯齿槽内的电磁线通电时将铁芯齿槽感应成磁极与转子磁极相互吸引及排斥，推动及吸拉转子旋转，从而转子轴向外输出动力。

现有的定子铁芯是由定子冲片（通常为硅钢片）叠合而成，现有的冲片叠压机包括一个定心轴以及嵌入杆，该定心轴的直径略小于定子的轴孔直径（以保证定子冲片可以从定轴轴上套入），定子外套在定心轴上实现堆叠，嵌入杆插入定子冲片内圆的记号槽中，保证所有定子冲片的记号槽对齐。

这种方式的缺点在于：定子冲片根据其轴孔直径的不同,需要使用专有冲片叠压机（专业冲片叠压机的定心轴与定子冲片轴孔相匹配），通用性不强，成本较高；另一方面，由于定心轴的直径略小于定子的轴孔直径，定子冲片堆叠时容易发生偏移（即定子冲片的轴心不能对齐）。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种适用于不同孔径的定子冲片、通用性强且对齐精度高的叠片装置。

本方案中的一种叠片装置，包括底座和芯胎，该底座表面固定有环形的垫板，芯胎放置在垫板上，底座中心设有轴孔，所述芯胎是由若干可分离的芯瓣拼合而成，芯胎设有内孔,芯胎内孔为由上至下之间逐渐减小的锥形孔，该锥形孔内滑动配合有胀紧胎；所述垫板表面上固定有环形的下压圈，该下压圈位于芯胎外围，下压圈内圆与芯瓣的相对面上设置有配套的限位结构；所述胀紧胎、芯胎、下压圈均与底座的轴孔同心。

有益效果：本实用新型中芯胎为芯瓣配合而成，且芯胎内孔为由上至下之间逐渐减小的锥形孔，该锥形孔内滑动配合胀紧胎，即当胀紧胎移动的同时会挤压芯瓣，推动芯瓣沿垫板径向进行运动，相邻芯瓣的距离增大，使得芯胎的直径增大，由于定子冲片的轴孔时外套在芯胎上的，芯胎将完全与定子冲片轴孔完全接触，定子的轴心即是芯胎的轴线，这样就能防止若干定子冲片堆叠时出现偏移，对齐精度高；另一方面，由于芯胎的直径可变，因此可适用于一定范围内不同孔径（即定子冲片的轴孔孔径）的定子冲片的叠片，通用性较强；最后，为了防止芯胎过度增大导致胀坏定子冲片轴孔，在下压圈内圆与芯瓣的相对面上设置有配套的限位结构，对芯瓣的移动进行限位。

进一步，所述芯瓣的数量为三个，每个芯瓣竖向上均设有嵌入插条，芯瓣移动时嵌入嵌条插入定子冲片上的记号槽，保证定子冲片的记号槽对齐。

进一步，还包括可移动的螺杆，所述胀紧胎为直径由上至下逐渐增大的锥形体，螺杆由下至上贯穿底座与胀紧胎下端螺纹连接，螺杆的移动将带动胀紧胎移动。

进一步，所述限位结构包括芯瓣下端外圆凸起形成的限位台，以及下压圈内圆凹陷形成的限位槽，芯瓣移动至下压圈内圆后，限位台即插入限位槽中，芯瓣则停止移动。

进一步，所述下压圈与垫板通过内六角圆柱头螺钉固定，连接更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种叠片装置实施例一、实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、垫板2、下压圈3、限位槽4、限位台5、芯胎6、胀紧胎7、螺杆8、铁芯9、嵌入插条10。

实施例一

一种叠片装置基本如附图1所示：包括通过螺栓固定在冲片叠压机上的底座1，底座1中心开有轴孔，底座1的上端面通过内六角圆柱头螺钉固定有环形的垫板2。垫板2上放置呈圆柱状的芯胎6，该芯胎6是由三块独立的芯瓣拼合而成。芯胎6内开有锥形孔，该锥形孔由上至下直径逐渐减小，锥形孔、垫板2、底座1的轴孔三者同心。

垫板2表面通过内六角圆柱头螺钉固定有环形的下压圈3，该下压圈3位于芯胎6的外围且与垫板2同心，下压圈3的内圆底部内凹陷形成限位槽4，芯瓣的下端外圆凸起形成与限位槽4配合的限位台5。芯胎6的锥形孔滑动配合有胀紧胎7，该胀紧胎7是直径由上至下逐渐减小的锥形体，该锥形体由不锈钢制成。锥形体的中心开有槽口朝上的凹槽，该凹槽的槽底开有竖向的螺孔，螺杆8上端与该螺孔配合并通过螺母拧紧，螺杆8的下端与伸缩气缸的输出轴通过联轴器连接。每个芯瓣外壁均外凸形成竖直的嵌入插条10。