[实用新型]闭式真空干燥系统及包括其的聚烯烃催化剂的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、化工技术的干燥工艺领域，具体地，涉及一种闭 式真空干燥系统及包括其的聚烯烃催化剂的生产设备，尤其涉及一种以正己 烷为工作液的闭式真空干燥系统及包括其的聚烯烃催化剂的生产设备。

背景技术

在常规的聚烯烃催化剂干燥工艺中，主要是以液环真空泵为真空制造设 备，以白油、水等为工业液。在正常的应用中，液环真空泵、旋片泵的工作 液多采用直排方式，液环真空泵排出的水进入大的循环水箱或直接排走。这 种供水及排水方式连接方便，使用简单，在实际应用中被较多地采用。但是 聚烯烃催化剂干燥过程被抽除的介质中含有己烷等有机溶剂，采用工作液直 排的使用方法存在以下缺点：

(1)因液环式真空泵在抽除气体时，被抽气体与工作液混合，排水口 排出的水中会含有部分有害的有机溶剂、因水的排放量大，水的排放对环保 造成了很大压力。

(2)若因误操作导致真空系统压力反串，水、白油等进入干燥设备中， 严重影响催化剂产品质量，造成巨大经济损失。

(3)被抽出的己烷等有机溶剂不易回收而被浪费掉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种闭式真空干燥系统及包括其的聚烯烃催 化剂的生产设备，以降低有机溶剂的排放量进而友好环境。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种闭式真空干燥系统，该干燥系 统包括液环真空泵和位于液环真空泵下游的气液分离器，还包括液体冷凝器 和气体冷凝器，气液分离器上设有气相出口和液相出口，液环真空泵上设有 工作液回流口，液体冷凝器设置在气液分离器的液相出口与所述液环真空泵 的工作液回流口之间的回流管线上，气体冷凝器设置在与气液分离器的气相 出口相连的管线上。

优选地，上述闭式真空干燥系统中，工作液为正己烷。

优选地，上述闭式真空干燥系统中，气体冷凝器布置在高于气液分离器 的位置。

优选地，上述闭式真空干燥系统中，液体冷凝器布置在低于液环真空泵 的轴线的位置。

优选地，上述闭式真空干燥系统中，液环真空泵的出口端与气液分离器 的入口端之间通过中间管线连接，中间管线在竖直方向的位差不超过1米。

优选地，上述闭式真空干燥系统中，气液分离器中设有控制液位的溢流 口，溢流口设置在与液环真空泵的轴线等高的位置。

优选地，上述闭式真空干燥系统中，与气液分离器的液相出口相连的管 线上安装有第一止回阀，与气液分离器的溢流口相连的管线上安装有第二止 回阀。

优选地，上述闭式真空干燥系统中，气液分离器、液体冷凝器、以及连 接在液环真空泵、气液分离器和液体冷凝器之间的循环管线均设有保温夹 套。

优选地，上述闭式真空干燥系统中，干燥系统还包括真空回补装置，真 空回补装置分别与液环真空泵和气液分离器连接。

同时，本实用新型还提供了一种聚烯烃催化剂的生产设备，该生产设备 中设有干燥系统，该干燥系统为上述闭式真空干燥系统。

本实用新型所提供的闭式真空干燥系统及包括其的聚烯烃催化剂的生 产设备，通过设置包括液环真空泵、气液分离器、以及液体冷凝器在内的循 环回路实现了工作液的闭路循环，提高了聚烯烃催化剂真空干燥工艺的系统 可靠性；并通过在设置气体冷凝器，能够对附着在由气液分离器分离获得的 气相物中的有机溶剂，解决现有催化剂真空管干燥技术中工作液直排带来的 废液、废气处理压力，保证催化剂产品质量，降低经济损失。而且，本实用 新型所提供的这种闭式真空干燥系统结构简单，节约设备占地，能够保障系 统的整体协调性与稳定性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细 说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部 分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用 新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的一种闭式真空干燥系统的结构简示图。

附图标记说明

10液环真空泵20气液分离器

21溢流口30液体冷凝器

40气体冷凝器

具体实施方式