[实用新型]螺旋机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种螺旋机头。

背景技术

螺旋机头的冷却一般采用自然冷却或油冷。当生产特定配方的管材且挤 出量较大时，芯棒与螺旋体的温度上升，容易导致内壁提前老化。使用自然 冷却，热交换不足，冷却速度太慢。使用油冷，油路长期在160～230℃温度工 作，油分解使得油路易结炭堵塞，或者油封漏油，最终使得控温用的油温机 不能正常工作，耽误生产；并且油水热交换，费水费电。油冷降温快，但会 引起温度剧烈波动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋机头，解决现有螺旋机头散热的问题， 目的在于是机头内部的温度具有更好的散热性能，用于对加工温度有较高要 求的管材。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种螺旋机头，包括机头套和 螺旋体，所述螺旋体套设于所述机头套内，所述螺旋体上设有若干对用于风 冷的风道，每对所述风道包括进风道和出风道，所述进风道包括进气口，所 述出风道包括出气口，所述进气口和出气口设于螺旋体表面并裸露于机头套 外。

可选的，若干对风道沿螺旋体圆周方向均匀分布。

可选的，所述进风道和所述出风道沿中心对称分布，相邻两个进风道的 间隔相等，相邻两个出风道的间隔相等，并且进风道间隔与出风道间隔相等。

可选的，若干对风道沿螺旋体轴向层叠设置。

可选的，风道中间设有多通阀，所述多通阀连接所有进风道和所有出风 道。

可选的，所述风道的数量为三对。

本实用新型螺旋机头采用风冷方式进行散热，对比于自然冷却和油冷方 式，降温速度适中，不会引起温度剧烈波动或冷却速度慢的问题。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

1、螺旋体内部冷却介质为空气，不存在跑冒滴漏情况，内部不会磨损，需要 维护的部分均在螺旋机头外部，维护保养方便；

2、空气的比热大，冷却均匀，可通过调节真空度(吸气速度)与进气温度，对 模头的温度进行调节；

3、冷却所需要的能量较少。

附图说明

图1是本实用新型实施例螺旋机头的剖面结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例一的风道示意图；

图4是本实用新型实施例一的风道侧视图；

图5是本实用新型实施例二的风道示意图；

图6是本实用新型实施例三的风道示意图。

附图标注：1、机头套；2、螺旋体；3、风道；31、进风道；32、出风道； 4、多通阀；5、真空泵；6、空气冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、 完整的描述。

如图1所示，一种螺旋机头，包括机头套1和螺旋体2。机头套1内设有 空腔，螺旋体2放置于空腔内。螺旋体2上设有若干对风道3，每对风道3包 括进风道31和出风道32。风道3进气口和出气口设于螺旋体2表面并裸露于 机头套1外。

本实用新型的螺旋机头使用风冷，进气口使用空气冷却装置6对进风进 行冷却，出气口使用真空泵5吸气，从而使空气在螺旋体2内流通，使机头 内部的温度具有更好的散热性能。因此，该螺旋机头更加适用于对加工温度 有较高要求的管材。

就风道3的设置方式而言，存在多种实施例，为方便解释说明，以下实 施例的风道3数量均为三对。

实施例一

如图2至3所示，三对风道3沿螺旋体2圆周方向均匀分布。每对风道3 的进风道31和出风道32沿中心对称分布，此时导通的进风道31与出风道32 呈180°设置，即风道3沿螺旋体2圆周的直径方向放置。相邻两个进风道31 的间隔与相邻进风道31和出风道32的间隔相等，角度均为60°。如图3至4 所示，三对风道3沿螺旋体2轴向层叠(图中B处)设置，即三对风道3的 中间部分不处于同一水平面，此时，每对风道3的长度不相等，越高层的风 道3长度越长。

本实施例的优点是，单一进风道31对应单一的出风道32，空气流通速度 快。

实施例二