[实用新型]一种全自动陶瓷插芯毛胚自动掰料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动陶瓷插芯毛胚自动掰料机。

背景技术

以前无此设备时，陶瓷插芯从成型机取出工人用手把陶瓷插芯一个一个掰 断，劳动强度大效率低而且对品质不稳定，人员管理困难。现有可以用注塑机 进行注塑，但光纤插芯毛坯模具中有一根0.1mm-0.15顶针，在注塑成形中顶针 容易断裂混入光纤陶瓷插芯毛坯中不易发现，顶针断裂缺失会造成后续注塑成 形光纤陶瓷插芯毛坯中心没有孔，造成整批光纤陶瓷插芯毛坯报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、自动化程 度高、维修率低的全自动陶瓷插芯毛胚自动掰料机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动陶瓷插芯毛胚自动掰料机，包括基座，及固定在基座上端的控 制器，及固定在基座上、且位于控制器一侧的治具定位翻板和治具动板，及固 定在基座上端、位于治具动板一端的限位块，及固定在治具动板一端的第一推 动缸，及固定在治具定位翻板一端的第二推动缸，及贯穿治具定位翻板的通孔， 所述治具定位翻板扣在治具动板的上端。

进一步的，所述通孔在治具定位翻板上沿环形设置有12个。

进一步的，所述第一推动缸和第二推动缸为气缸或油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种全自动陶瓷插芯毛胚自动掰料 机上设置有治具定位翻板和治具动板，治具定位翻板前后两次往复抽拉对设置 在治具动板上成形好的插芯进行掰断，实现自动化操作，可以发现模具12穴中 顶有任何一穴顶针断裂，秩序按照对应料盘取出即可，大大减少损失。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动陶瓷插芯毛胚自动掰料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动陶瓷插芯毛胚自动掰料机中治具定位翻板和 治具动板卡扣的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参阅图1和图2所示，一种全自动陶瓷插芯毛胚自动掰料机，包括基座4， 及固定在基座4上端的控制器3，及固定在基座4上、且位于控制器3一侧的治 具定位翻板2和治具动板7，及固定在基座4上端、位于治具动板7一端的限位 块5，及固定在治具动板7一端的第一推动缸6，及固定在治具定位翻板2一端 的第二推动缸2，及贯穿治具定位翻板2的通孔8，所述治具定位翻板2扣在治 具动板7的上端。

所述通孔8在治具定位翻板2上沿环形设置有12个。

所述第一推动缸6和第二推动缸2为气缸或油缸。

在本实施例中，注塑成型机机械手只需要把成形好的产品放进掰料机，机 器实行自动分穴掰料，最后到下料到陶瓷插芯自动摆盘机完成。

该掰料机是一个全自动掰料机，掰料过程由PLC控制，由特氟龙材质制作 的治具定位翻板2、治具动板7等结构等组成。上工序将和注塑成形机联机，并 由注塑成型机取料机械手把成形好插芯放入治具定位翻板2，对工件进行掰断分 穴输送至陶瓷插芯毛胚自动摆盘机实现自动摆盘。分穴单独摆盘优点如发现模 具12穴中顶有任何一穴顶针断裂，秩序按照对应料盘取出即可，大大减少损失。

本实用新型有益效果：本实用新型一种全自动陶瓷插芯毛胚自动掰料机上 设置有治具定位翻板和治具动板，治具定位翻板前后两次往复抽拉对设置在治 具动板上成形好的插芯进行掰断，实现自动化操作，可以发现模具12穴中顶有 任何一穴顶针断裂，秩序按照对应料盘取出即可，大大减少损失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实 施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神 和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书 及其等效物界定。