[实用新型]热锻模上下模块加工翻转夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热锻模上下模块加工翻转夹具，属于汽车零配件模具加工设备技术领域。

背景技术

汽车上的零件许多采用锻造毛坯（如曲轴、连杆等），使用的热锻模具上的型腔及定位孔、定位槽有相当高的位置关系要求，目前绝大多数工艺是分两道工序完成。由于热锻模具一般较重，现有的加工方法一次装夹均采行车吊装，二次装夹时就会产生较大误差，增加了生产周期及成本，产品质量也不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种装夹时间短，加工出的产品质量非常稳定的用于汽车零部件模具的夹具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

热锻模上下模块加工翻转夹具，包括：

一夹具体底板，为矩形，通过定位键固定安装在机床工作台面上；

两个支座，一个固定安装在所述夹具体底板的一端，另一个可移动地安装在所述夹具体底板的另一端；

两个转动体，分别安装在所述两个支座上；

四个组合压板，分别安装在所述两个转动体的上方；

两个垫板，分别可拆卸地固定安装在所述两个转动体内侧的下方；

多个夹紧支座，对称地固定在所述夹具体底板两侧上；所述夹紧支座上设有用于固定螺栓安装的螺纹孔，且该螺纹孔与所述转动体的轴心线相互垂直。

进一步的，为了能使工人能转动转动体，所述两转动体的同轴度≤0.025，且与水平面的平行度≤0.02。

进一步的，为了方便对模块的转动，所述两个转动体通过深沟球轴承与所述支座连接，方便模块翻面。

更进一步的，为了在减轻在模块转动时费力，通过替换两个转动体内侧下方的两个垫板，满足模块重心尽量在回转中心上。

本实用新型的有益效果在于：本翻转夹具，结构简单，造价低，该结构还可应用在其他类似零件的加工，具有广阔的市场前景；最重要的是本翻转夹具把原本需要两次装夹才能完成的工序，变为一次装夹就完成，大大减少了加工周期，降低了制造成本，提高了产品精度及稳定性；同时，本翻转夹具可以用于类似的需要对其多面进行加工的模具，通过换两个转动体内侧下方的两个垫板，满足零件重心尽量在回转中心上，减轻模块转动时费力，应用范围非常广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图。

其中，1-夹具体底板，2-定位键，3-支座，4-转动体，5-组合压板，6-垫板，7-夹紧支座，8-深沟球轴承，9-螺纹孔，10-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，热锻模上下模块加工翻转夹具，包括：

一夹具体底板1，为矩形，通过定位键2固定安装在机床工作台面上；

两个支座3，一个固定安装在所述夹具体底板1的一端，另一个可移动地安装在所述夹具体底板1的另一端；

两个转动体4，通过深沟球轴承8与所述支座3连接，且其同轴度≤0.025，与水平面的平行度≤0.02，方便了对模块翻面；

四个组合压板5，分别安装在所述两个转动体4的上方；

两个垫板6，分别可拆卸地固定安装在所述两个转动体4内侧的下方；

六个夹紧支座7，对称地固定在所述夹具体底板5两侧上；所述夹紧支座7上设有用于固定螺栓10安装的螺纹孔9，且该螺纹孔9与所述转动体4的轴心线相互垂直。

工作原理：先根据需要加工的热锻模上下模块的厚度，选择垫块6的厚度，然后将热锻模模块装在转动体4上，通过组合压板5将模块压紧，在将六个固定螺栓10通过六个夹紧支座7上的螺纹孔9将转动体4压紧，工人随即在该模块上进行加工；当模块的一面加工完成后，松开固定螺栓10，然后转动转动体4，将模块旋转180度，再将固定螺栓10扭紧，对模块的另一面进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。