[实用新型]散热片模内自动铆合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电脑散热片加工技术领域，涉及一种散热片模内自动铆合装置。

背景技术

电脑散热片是电脑不可缺少的组成部件。目前，电脑散热片在加工过程中通过人工将多片散热片叠在一起，进行铆合作业，这种作业效率较低不能满足工业化的生产需要。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种散热片模内自动铆合装置，该铆合装置可以减少人工叠合，大幅提高工作效率。

按照本实用新型的技术方案：一种散热片模内自动铆合装置，其特征在于：包括垫板，在垫板底面贴合设置固定板，固定板下方设置卸料板，在垫板底面凹槽中设置推刀，第一切刀沿竖直方向贯穿固定板设置，且第一切刀下部伸入卸料板中，第一切刀上端配合置于推刀前端的豁口位置；所述垫板、固定板上安装第一弹簧，第一弹簧的上端顶紧于垫板的槽底位置，第一弹簧的下端顶紧于卸料板上；所述卸料板上贯穿设置两组插刀，两组插刀上端均伸入固定板中，并向上延伸至垫板底面位置处；在两组插刀之间设置第二切刀，垫板上、对应于第二切刀的上方设有第二弹簧，第二弹簧上端顶紧于垫板顶端，第二弹簧下端压紧于第二切刀上，卸料板下方设置下模板，下模板上设置两只铆刀，两只铆刀分别与相应的插刀相配合，每只铆刀内侧分别设置第三弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述铆刀包括一体连接的横杆与竖刀，并在横杆与竖刀的连接处顶部位置设置凹槽，该凹槽与插刀相配合。

作为本实用新型的进一步改进，下模板上表面、对应于铆刀的上方位置设置合子。

作为本实用新型的进一步改进，所述卸料板与下模板之间形成料带行走工位。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、设计合理，在工作时，能有效满足多片电脑散热片的铆合作业，提高产品加工效率及产品的加工质量，能满足批量化的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型开模状态示意图。

图2为本实用新型合模状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括垫板1、固定板2、卸料板3、下模板4、推刀5、第一切刀6、第一弹簧7、第二弹簧8、插刀9、第二切刀10、第三弹簧11、铆刀12、料带13、合子14等。

如图1、2所示，本实用新型是一种散热片模内自动铆合装置，包括垫板1，在垫板1底面贴合设置固定板2，固定板2下方设置卸料板3，在垫板1底面凹槽中设置推刀5，第一切刀6沿竖直方向贯穿固定板2设置，且第一切刀6下部伸入卸料板3中，第一切刀6上端配合置于推刀5前端的豁口位置；所述垫板1、固定板2上安装第一弹簧7，第一弹簧7的上端顶紧于垫板1的槽底位置，第一弹簧7的下端顶紧于卸料板3上；所述卸料板3上贯穿设置两组插刀9，两组插刀9上端均伸入固定板2中，并向上延伸至垫板1底面位置处；在两组插刀9之间设置第二切刀10，垫板1上、对应于第二切刀10的上方设有第二弹簧8，第二弹簧8上端顶紧于垫板1顶端，第二弹簧8下端压紧于第二切刀10上，卸料板3下方设置下模板4，下模板4上设置两只铆刀12，两只铆刀12分别与相应的插刀9相配合，每只铆刀12内侧分别设置第三弹簧11。

铆刀12包括一体连接的横杆与竖刀，并在横杆与竖刀的连接处顶部位置设置凹槽，该凹槽与插刀9相配合。

下模板4上表面、对应于铆刀12的上方位置设置合子14。

卸料板3与下模板4之间形成料带13行走工位。

本实用新型中各个部件的作用如下：推刀5在工作时，可以左右活动，通过推刀5控制第一切刀6是否进行冲切；第一切刀6用于切断散热片铆合耳朵，当到一定冲切数后，产品不需要铆合形成独立产品，推刀5向右活动压住第一切刀6进行切断；第二切刀10上端连接于固定板2上，在第二弹簧8的压力下，切断已折弯好的产品并压入下模合子14；插刀9在合模时，卸料板3向上移动，插刀9向下模活动把铆刀12向内推动；在插刀9的作用下，铆刀向合子14内移动，铆合耳朵卡入上一个产品，将两个产品铆合在一起，在本实用新型产品上下模分离时，铆刀12在第三弹簧11的作用下向外活动处于开放状态；下模合子14的作用是在切刀切断产品时，把产品固定住而不会掉落；第一弹簧7用于卸料板3的复位作业。本实用新型产品在合模时，插刀9配合于铆刀12顶部的凹槽位置，避免干涉。