[实用新型]一种用于锅炉的除稻壳灰烬的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体是一种用于锅炉的除稻壳灰烬的装置。

背景技术

目前，在大米的加工过程中，通常将稻谷脱壳后的稻壳作为锅炉的燃料，而在将锅炉内燃烧后的稻壳灰烬排出过程中，多采用的方式为人工操作，不仅工作效率低、劳动强度大，而且稻壳在燃烧会产生大量的热量，稍有不慎会对操作人员造成伤害，同时人工将稻壳灰烬从锅炉内掏出过程中，稻壳灰烬会飞散产生粉尘等杂质，既不利于操作人员的人身健康，又降低了环保性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有人工除锅炉内稻壳灰烬存在的工作效率低、劳动强度大、安全性能差、环保性能低的问题，提供一种自动化程度高、结构设计合理、工作效率高的用于锅炉的除稻壳灰烬的装置，不仅降低了劳动强度，而且还提高了安全性能和环保性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于锅炉的除稻壳灰烬的装置，包括提料室、电机、隔温罩、落料板、连接槽和传输带，其特征在于：所述的提料室内设置有转轴，并在提料室上设置有防护板，通过防护板提高了安全性能，所述的转轴上设置有转动轮、从动轮，所述的电机设置在提料室上，并在电机上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的隔温罩、落料板设置在提料室的同一端，通过隔温罩避免了未充分燃烧的稻壳灰烬的热量逸出提料室，进一步提高了安全性能，所述的连接槽设置在提料室上，将连接槽放置在锅炉内，便于稻壳灰烬落入连接槽内，进而提高了除稻壳灰烬的效率，所述的传输带设置在转动轮上，并在传输带上设置有刮板，通过刮板能够将锅炉内燃烧后的稻壳灰烬经过提料室、落料板排出锅炉外，避免了人工将燃烧后的稻壳灰烬掏出，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，减少稻壳灰烬飞散产生的粉尘，提高了环保性能。

所述的落料板在提料室上设置有40-60°的角度。

所述的刮板与刮板之间的距离设置为15-25cm。

有益效果：本实用新型在转动轮上设置有传输带，并在传输带上设置有多个刮板，通过刮板能够将锅炉内燃烧后的稻壳灰烬经过提料室、落料板排出锅炉外，避免了人工将燃烧后的稻壳灰烬掏出，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，减少稻壳灰烬飞散产生的粉尘，提高了环保性能，在提料室上设置有连接槽，将连接槽放置在锅炉内，便于稻壳灰烬落入连接槽内，进而提高了除稻壳灰烬的效率，在提料室的一端设置有隔温罩，避免了未充分燃烧的稻壳灰烬的热量逸出提料室，提高了安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1.提料室、2.电机、3.隔温罩、4.落料板、5.连接槽、6.传输带、7.转轴、8.防护板、9.转动轮、10.从动轮、11.主动轮、12.皮带、13.刮板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1和2所示，一种用于锅炉的除稻壳灰烬的装置，包括提料室1、电机2、隔温罩3、落料板4、连接槽5和传输带6，其特征在于：所述的提料室1内设置有转轴7，并在提料室1上设置有防护板8，通过防护板8提高了安全性能，所述的转轴7上设置有转动轮9、从动轮10，所述的电机2设置在提料室1上，并在电机2上设置有主动轮11，所述的主动轮11通过皮带12与从动轮10连接，所述的隔温罩3、落料板4设置在提料室1的同一端，并将落料板4在提料室1上设置有50°的角度，通过隔温罩3避免了未充分燃烧的稻壳灰烬的热量逸出提料室1，进一步提高了安全性能，所述的连接槽5设置在提料室1上，将连接槽5放置在锅炉内，便于稻壳灰烬落入连接槽1内，进而提高了除稻壳灰烬的效率，所述的传输带6设置在转动轮9上，并在传输带6上设置有刮板13，所述的刮板13与刮板13之间的距离设置为20cm，通过刮板13能够将锅炉内燃烧后的稻壳灰烬经过提料室1、落料板4排出锅炉外，避免了人工将燃烧后的稻壳灰烬掏出，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，减少稻壳灰烬飞散产生的粉尘，提高了环保性能。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。