[实用新型]大米加工中米糠抛光粉的收集装置有效

专利信息
申请号: 201521060144.2 申请日: 2015-12-19
公开(公告)号: CN205253197U 公开(公告)日: 2016-05-25
发明(设计)人: 周逢冬;吴祥 申请(专利权)人: 南陵县永兴米业有限公司
主分类号: B02B7/00 分类号: B02B7/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 241300 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 大米 加工 米糠 抛光 收集 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及农产品加工技术领域,具体是一种大米加工中米糠抛光粉的收集装置。

背景技术

目前,在大米的加工过程中,为提高米粒的精度,多会对大米进行抛光处理,在抛光过程中会产生大量的抛光粉,如不及时将这些抛光粉分离收集,不仅会降低大米的加工质量及清洁度,也会降低大米的经济价值,影响企业的经济效益。如申请号为201120464674.9的专利公开了大米加工用抛光粉收集装置,其采用大米抛光机机体内的热量对抛光粉进行烘干,但其存在着抛光粉的烘干与大米抛光在同一设备内进行导致大米与抛光粉的分离质量不高,降低了大米的清洁度,不便于抛光粉的后续处理利用,降低了经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有大米抛光粉收集装置存在的大米与抛光粉的分离质量不高,大米清洁度低,不便于抛光粉的后续处理利用,经济效益低的问题,提供一种实用性强、操作方便、工作效率高、使用寿命长的大米加工中米糠抛光粉的收集装置,不仅提高了大米的清洁度,也便于抛光粉的后续处理利用,提高了经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种大米加工中米糠抛光粉的收集装置,包括进料仓、吸料电机、落料仓、落料管、落料布袋、连接轴和挡板,其特征在于:所述的进料仓内壁上设置有下料板,并在进料仓上设置有进料管,所述的吸料电机设置在进料仓上,通过吸料电机、进料管能够将大米在抛光工序中产生的米糠抛光粉吸入到进料仓内,并经过落料管、落料布袋落入到收集容器中,完成了抛光粉的收集,不仅能够提高大米的加工质量,也便于抛光粉的集中处理,提高了经济效益,所述的落料仓设置在进料仓上,并在落料仓内设置有固定块,所述的落料管一端与落料仓连接,并在其另一端上设置有落料布袋,所述的连接轴设置在固定块上,并在连接轴上设置有连接杆,所述的挡板设置在连接轴上,在落料仓内的固定块上设置有连接轴,并在连接轴上设置有挡板,通过调节挡板在落料仓内的位置,能够控制抛光粉在落料管内的下降速度及在哪一个落料管内下降,便于操作人员的工作,提高了工作效率。

所述的落料仓设置为倒V字形结构。

所述的下料板设置为螺旋形结构。

所述的连接杆上设置有操作手柄。

有益效果:本实用新型通过吸料电机、进料管能够将大米在抛光工序中产生的米糠抛光粉吸入到进料仓内,通过进料仓内的下料板能够将抛光粉落入到落料仓中,并经过落料管、落料布袋落入到收集容器中,完成了抛光粉的收集,不仅能够提高大米的加工质量,也便于抛光粉的集中处理,提高了经济效益,在落料仓内的固定块上设置有连接轴,并在连接轴上设置有挡板,通过调节挡板在落料仓内的位置,能够控制抛光粉在落料管内的下降速度及在哪一个落料管内下降,便于操作人员的工作,提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图,示意落料仓与挡板的连接结构。

图中:1.进料仓、2.吸料电机、3.落料仓、4.落料管、5.落料布袋、6.连接轴、7.挡板、8.下料板、9.进料管、10.固定块、11.连接杆、12.调节手柄。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1和2所示,一种大米加工中米糠抛光粉的收集装置,包括进料仓1、吸料电机2、落料仓3、落料管4、落料布袋5、连接轴6和挡板7,其特征在于:所述的进料仓1内壁上设置有下料板8,并在进料仓1上设置有进料管9,所述的下料板8设置为螺旋形结构,便于抛光粉在进料仓1内的下降,所述的吸料电机2设置在进料仓1上,通过吸料电机2、进料管9能够将大米在抛光工序中产生的米糠抛光粉吸入到进料仓1内,并经过落料管4、落料布袋5落入到收集容器中,完成了抛光粉的收集,不仅能够提高大米的加工质量,也便于抛光粉的集中处理,提高了经济效益,所述的落料仓3设置为倒V字形结构,将落料仓3设置在进料仓1上,并在落料仓3内设置有固定块10,所述的落料管4一端与落料仓3连接,并在其另一端上设置有落料布袋5,通过落料布袋5避免了抛光粉分散造成污染工作环境的情况,提高了环保性能,所述的连接轴6设置在固定块10上,并在连接轴6上设置有连接杆11,所述的挡板7设置在连接轴6上,在落料仓3内的固定块10上设置有连接轴6,并在连接轴6上设置有挡板7,通过调节挡板7在落料仓3内的位置,能够控制抛光粉在落料管4内的下降速度及在哪一个落料管内下降,便于操作人员的工作,提高了工作效率。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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