[实用新型]一种带储料的自动入料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于入料机构，具体涉及一种带储料的自动入料机构。

背景技术

目前，类似上料过程通常是人工将工件一片一片地放入机床内进行加工，这样需要时刻有人职守，同时工人在操作时手需要频繁地进入工作区域，也会存在一定的安全隐患，并且当加工节拍太快时，人的劳动强度也会太大。

为了改变目前的现状，提供一种既能将工件准确地送入加工区域，又能消除操作时的安全隐患，同时降低工人的工作强度的入料机构，迫切需要一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供既能将工件准确地送入加工区域，又能消除操作时的安全隐患，同时降低工人的工作强度的入料机构。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

本实用新型提供的带储料的自动入料机构，包括人工或机械手放料区域、气动推料组件、机床入料区域、碎屑暂存盒；所述人工或机械手放料区域、气动推料组件、机床入料区域、碎屑暂存盒通过一块平板连接成一个整体；所述人工或机械手放料区域可以根据使用要求放置多片工件；所述气动推料组件可通过推料杆在气缸作用下将工件逐一推送至机床入料区域；所述机床入料区域用于将工件逐一送入机床加工位；所述碎屑暂存盒用于收集并暂存工件碎屑。

所述人工或机械手放料区域，包括设槽口的入料安装座、入料调整板、入料挡板、调节螺杆、入料限位螺栓；入料安装座通过螺栓连接安装在平板上；入料调整板通过调节螺杆固定在入料安装座的槽口一侧上，同时通过入料安装座上的槽口及入料调整板自身凸台限制其前后移动；调节螺杆及入料限位螺栓安装在入料调整板上。

所述气动推料组件，包括下气缸安装板、上气缸安装板、推料安装板、左楔块、右楔块、推料支架、推料、气管接头及磁耦合气缸；下气缸安装板、上气缸安装板均通过螺栓连接固定在平板上；磁耦合气缸安装在下气缸安装板、上气缸安装板上；推料安装板通过螺栓分别与左楔块、右楔块及磁耦合气缸连接；推料支架安装在磁耦合气缸上，推料支架上开有腰型槽通过螺栓连接安装在推料安装板上；推料杆锲入推料支架安装孔中用紧定螺钉锁紧。

所述机床入料区域，包括压板、楔块、入料限位块安装板、入料限位块、聚氨酯压块、压块安装螺杆、前阻块；压板通过合页与平板相连接；楔块通过螺栓连接固定在压板上；入料限位块安装板通过螺栓连接固定在平板上；入料限位块通过螺栓连接固定在入料限位块安装板上；压块安装螺杆上外螺纹与压板上螺纹孔通过螺纹连接；聚氨酯压块通过螺栓固定在压块安装螺杆上；前阻块通过螺栓连接固定在平板上。

所述碎屑暂存盒，包括底板、围板、转接板，底板、围板之间均通过螺栓连接；转接板通过合页与底板连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为一种既能将工件准确地送入加工区域，又能消除操作时的安全隐患，同时降低工人的工作强度的入料机构。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中的人工（或机械手）放料区域示意图。

图4是本实用新型中的气动推料组件示意图。

图5是取料送料机构中的机床入料区域示意图。

图6是本实用新型中的碎屑暂存盒示意图。

具体实施方式

见图１、图2，本实用新型提供的带储料的自动入料机构，包括人工（或机械手）放料区域1、设在放料区域1底部的气动推料组件2、与气动推料组件2衔接的机床入料区域3、设在气动推料组件2下面的碎屑暂存盒4；所述人工（或机械手）放料区域1、气动推料组件2、机床入料区域3、碎屑暂存盒4通过一块平板5连接成一个整体；所述人工（或机械手）放料区域1可以根据使用要求放置多片工件；所述气动推料组件2可通过推料杆在气缸作用下将工件逐一推送至机床入料区域3；所述机床入料区域3用于将工件逐一送入机床加工位；所述碎屑暂存盒4用于收集并暂存工件碎屑。