[实用新型]玻璃磨边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削和抛光的技术领域，具体涉及一种在装好的铁轨上使用的磨削装置。

背景技术

玻璃以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边。磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人。另一方面是使经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求。

现有的玻璃磨边采用的是玻璃磨边机，现有的玻璃磨光机包括工作台和位于工作台上方的磨光轮，工作台可前后滑动，磨光轮为固定设置的。在工作时，工作台承载玻璃向前运动，磨光轮会将玻璃的边沿切削成一定斜面。但是将玻璃的边沿切削呈斜面，玻璃还是会存在楞状凸起，当人撞到其上时，还是容易受伤的，故我们希望在磨边时将玻璃的厚度方向打磨成弧形，但是现有的玻璃磨边机不能加工出厚度方向上呈弧形的玻璃。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃磨边机，以解决磨边时不能将玻璃的厚度方向打磨成弧形的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种玻璃磨边机，包括座体、工作台和磨边轮，磨边轮连接在座体上，还包括负压风机和电机，所述工作台包括支承台和限位板，电机设置在座体上，支承台设置在电机的转轴上，且支承台可沿座体的中线转动，支承台上设有通孔，通孔与负压风机的进风口连通，限位板位于支承台的一侧，限位板铰接在座体上，限位板可沿垂直于座体的方向转动，限位板的最高点超过支承台，限位板的最低点低于支承台，限位板到座体中线的距离等于待磨边玻璃的宽度的二分之一；所述磨边轮位于支承台的上方，磨边轮的轴线与座体的中线平行，磨边轮至支承台的距离小于待磨边玻璃宽度的二分之一。

在本文中待磨边玻璃宽度方向是指与底座中线垂直的方向。

本方案的原理：操作时，将待磨边的玻璃在宽度方向上进行定位，转动玻璃，玻璃的运动轨迹为圆弧形，玻璃的边缘与磨边轮接触后，玻璃两侧的厚度方向上会呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、支承台上的通孔与负压风机的进风口连通，可通过负压将玻璃固定在支承台上。2、支承台设置在转轴上可沿座体的中线转动，支承台上的玻璃会随支承台转动。3、两限位板的距离与待磨边玻璃的宽度相等，可用于对将待磨边的玻璃在宽度方向上进行定位。4、限位板铰接在座体上，限位板的高度是可调的，限位板的最高点超过支承台，限位板可转动至与玻璃相抵；限位板的最低点低于支承台，限位板可转动以避免阻碍玻璃的转动。5、磨边轮位于支承台的上方及两限位板之间，磨边轮的圆弧面朝向玻璃的侧面，可对玻璃的两侧进行打磨。本实用新型可使待磨边的玻璃转动，磨边轮固定设置在玻璃的两侧，且磨边轮的圆弧面朝向玻璃的侧面，可将玻璃的厚度方向打磨成弧形，当人撞到玻璃的边缘时，不易受伤。

优选方案一，基于基础技术方案，所述限位板、磨边轮均沿座体的中线对称。限位板沿座体的中线对称保证将玻璃的中线与座体的中线重合，磨边轮均沿座体的中线对称保证打磨出的圆弧形也是沿玻璃的中线对称，较为美观。

优选方案二，基于优选方案一，所述磨边轮的厚度与待磨边玻璃的长度相等，可一次性地将玻璃的两侧打磨完毕。

优选方案三，基于优选方案二，所述限位板朝向支承台的一面上设有金属层，对限位板进行加固，防止玻璃的锋利棱角将限位板划伤。

附图说明

图1是本实用新型玻璃磨边机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：座体1、电机2、限位板3、支承台4、转轴5、通孔6、磨边轮7。

实施例基本如附图1所示：一种玻璃磨边机，包括座体、工作台、磨边轮7、负压风机和电机2。

工作台包括支承台4和限位板3，电机2设置在座体1上，电机2的数量为两个，两电机2沿座体1的中线布置，两电机2共用同一个转轴5。支承台4设置在电机2的转轴5上，且支承台4可沿座体1的中线转动，支承台4上设有通孔6，通孔6与负压风机的进风口连通。

限位板3位于支承台4的一侧，限位板3的内侧（朝向支承台4的一面）上设有金属层。限位板3铰接在座体1上，限位板3可沿垂直于座体1的方向转动，转动的角度为90度。当限位板3转动90度时，限位板3的最高点超过支承台4；当限位板3转动的角度为0度时，限位板3低于支承台4，限位板3到座体1中线的距离等于待磨边玻璃的宽度的二分之一。