[实用新型]一种除毛刺机及其滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除毛刺机及其滚筒。

背景技术

在对金属板材进行诸如剪切、气割、冲压、钻孔等机械加工后，在零件边缘会产生毛刺，这些毛刺不仅影响产品的最终加工质量，还会在零件组装后产生大量的杂质，影响产品装配质量，所以，需要对零件进行去毛刺处理。常用的方法是人工手动打磨，但工人的劳动强度大，费时费力，去除效果较差。

在申请公布号为CN102527673A的中国发明专利申请中公开了一种除毛刺用的滚筒装置，包括滚筒和用于驱动滚筒转动的驱动系统，滚筒呈由绕周向分布的六块周向侧板及沿轴向间隔设置于周向侧板前后两端的两块轴向侧板围成的六棱柱结构，所述周向侧板包括两块钢丝钢板和四块平板，钢丝网板上具有落渣网格，两块钢丝网板关于滚筒的转动中心轴线对称布置。使用时，由驱动系统驱动滚筒旋转，使滚筒内的零件经反复滚动摩擦来清除毛刺，清除下来的毛刺渣屑从钢丝网板上的落渣网格中漏出，这样一来，在去除零件毛刺的同时，又能随时的将毛刺屑从滚筒内漏出，提高工效。

但上述滚筒装置的滚筒中的毛刺渣屑通过钢丝网板上的落渣网格漏出，这就需要专门设计配置这种钢丝网板，成本较高，并且，网板的结构强度受到网格、孔洞的影响，网板的结构强度较低，如果采用较高强度板材的话，生产成本过高，而如果选用一般强度板材的话，又会影响滚筒的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供一种除毛刺机用滚筒，以解决现有技术中去毛刺装置的周向侧板上设置落渣网格导致周向侧板强度降低的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述滚筒的除毛刺机。

本实用新型所提供的除毛刺机用滚筒的技术方案是：一种除毛刺机用滚筒，包括筒体，筒体包括沿筒体轴向间隔布置的两端板和桥接在两端板之间的沿筒体周向分布的多个周向侧板，所述的多个周向侧板中至少有两个相邻的周向侧板之间留有落渣缝。

所述的筒体呈多棱柱结构，所述周向侧板均为平板，所述落渣缝对应设置在所述多棱柱结构的筒体的棱边位置处。

所述的多棱柱结构的筒体为正棱柱结构。

所述的多个周向侧板中至少一块周向侧板为可拆固连在两端板上的卸料侧板，其他周向侧板均为与两端板固定联接的固定侧板。

所述的两端板的周向边缘处分别具有朝内弯折延伸的联接翻沿，所述的固定侧板的沿筒体轴向设置的两端对应与所述两端板的联接翻沿搭接固连。

本实用新型所提供的使用上述滚筒的除毛刺机的技术方案是：一种除毛刺机，包括支架及转动装配在支架上的滚筒，滚筒包括筒体，筒体包括沿筒体轴向间隔布置的两端板和桥接在两端板之间的沿筒体周向分布的多个周向侧板，所述的多个周向侧板中至少有两个相邻的周向侧板之间留有落渣缝。

所述的筒体呈多棱柱结构，所述周向侧板均为平板，所述落渣缝对应设置在所述多棱柱结构的筒体的棱边位置处。

所述的多棱柱结构的筒体为正棱柱结构。

所述的多个周向侧板中至少一块周向侧板为可拆固连在两端板上的卸料侧板，其他周向侧板均为与两端板固定联接的固定侧板。

所述的两端板的周向边缘处分别具有朝内弯折延伸的联接翻沿，所述的固定侧板的沿筒体轴向设置的两端对应与所述两端板的联接翻沿搭接固连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的除毛刺机用滚筒在使用时，将需要去除毛刺的零件放置在筒体中，在滚筒转动时，筒体内的零件反复滚动摩擦以清除毛刺，同时，毛刺经布置在相邻的两周向侧板之间的落渣缝漏出，由于落渣缝布置在相邻的周向侧板之间，不会对周向侧板的自身强度造成影响，可有效延长滚筒的使用寿命，同时，也不需要预先对周向侧板进行额外的加工，进而可以降低滚筒的设计、制造成本。而当将这种滚筒安装在除毛刺机上时，可以相应降低除毛刺机的整体成本。

进一步的，周向侧板为平板，落渣缝对应设置在多棱柱结构的筒体的棱边位置处，便于落渣，提高落渣效率。

进一步的，设置卸料侧板这样边缘将零件取出筒体或放入筒体。

进一步的，在两端板的周向边缘处设置联接翻沿，并使固定侧板的两端与两端板的联接翻沿搭接固连，这样可以有效提高联接强度，提高滚筒使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所提供的除毛刺机一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2中C处放大图。

具体实施方式