[实用新型]一种新型裁布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁布机，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

自动裁布机是用于各行各业的片材的分割与裁切，不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，是目前很多行业所采用的裁切设备。

现有的裁布机的裁切机构是用压布机构直接压在布片上，再通过刀片进行裁切，这样操作布片容易产生皱褶，造成裁切不均，需要后期返工，增加了人工成本，费时费力；且现有的刀片都是圆盘形的，转动过程中易造成安全事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种新型裁布机，可以轻松拉直待裁的布料，并进行裁切，裁切均匀，避免了返工，提高了工作效率，节约了成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种新型裁布机，包括机架和裁切装置，所述机架包括机架支撑脚和固定在机架上的支撑台，支撑台上设有工作台固定腔，支撑台一端设有布料滚轴，布料滚轴通过滚轴支撑架倾斜的固定在支撑台上，所述裁切装置包括工作台、裁切机构、压布机构，所述工作台固定在工作台固定腔内，所述裁切机构包括压布板、压布板支撑杆、第一气缸、第二气缸、丝杆、伺服电机和裁切刀，所述压布板支撑杆的数量为两个，相对的固定在工作台上，第一气缸和第二气缸分别固定在两个压布板支撑杆的顶端，压布板的两端分别与第一气缸与第二气缸的活塞相连接，压布板上设有裁切槽，所述丝杆通过轴套固定在两个压布板支撑杆上，伺服电机与丝杆相连接，所述裁切刀固定在丝杆的滑块上；

所述压布机构包括第一导轨、第二导轨、第一压布头、第二压布头、第三拉布头和支承板，所述第一导轨的数量为两个，相互平行的设置在工作台两侧，所述第二导轨包括两个纵向设置的第一支撑杆和第一个水平设置在两个第一支撑杆之间的滑杆，第一支撑杆底部设有滑槽，滑槽与第一导轨相契合，使第二导轨可滑动的设置在两个第一导轨之间，所述第一压布头包括第一固定块、第四气缸和第一压头，第一固定块固定设置在滑杆上，第二压布头包括第一滑块、第五气缸和第二压头，第三拉布头包括第二滑块、拉布机构，所述第一滑块与第二滑块固定成一体，第一滑块与第二滑块可滑动的固定在滑杆上，第二滑块与固定在第一支撑杆上的第三气缸相连接，第一滑块位于第一固定块与第二滑块之间，所述拉布机构包括两个第二支撑杆、压辊和压板，压板固定在第二支撑杆底部，压辊可转动的固定在两个第二支撑杆之间，所述支撑板固定在两个第一支撑杆之间，位于滑杆下方，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、伺服电机与PLC控制器相连接。

上述一种新型裁布机，其中，所述裁切刀为高频震动刀，所述裁切刀为矩形结构，裁切刀的裁切部位设有若干截面为等边三角形的裁切端子。

上述一种新型裁布机，其中，所述第一压头与第二压头底部均设有若干半圆柱体结构的凸块。

上述一种新型裁布机，其中，所述支承板的厚度为0.5-1mm。

上述一种新型裁布机，其中，所述压板的厚度为0.2-0.5mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，布料从布料滚轴过渡后，先将布料自压布板与工作台之间穿过，通过PLC控制器控制第四气缸下压，将布料的一角压在第一压布头与支承板之间，此时第二压布头与第一压布头相结构，再将布料的另一端压在压辊与压板之间，PLC控制器控制第三气缸将第三拉布头拉离第一压布头，布料在压辊与压板的作用下拉平，拉到指定位置后，控制第五气缸下压，将布料压紧后，将压布机构拉离裁切机构，直到拉到所需裁切的布料长度，PLC控制器控制第一气缸和第二气缸向下推动，从而使压布板向下压紧后，控制裁切刀裁切布料即可。

裁切时，通过第一压头、第二压头和压布板之间的作用将布料压紧，可以轻松拉直、拉平待裁的布料，裁切均匀，避免了返工，提高了工作效率，节约了成本。

第一压头与第二压头底部均设有若干半圆柱体结构的凸块，既能够充分将布料压紧，又不会损伤布料。

裁切刀采用高频震动刀，摒弃了常用的圆盘形刀而采用矩形的刀片，不会对操作人员造成误伤，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型压布机构剖视图。

图4为本实用新型裁切机构俯视图。