[实用新型]电能表底壳模具装挂钩处的滑块入子及其脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电能表底壳的成型模具，具体涉及一种电能表底壳模具装挂钩处的滑块入子及其脱模装置。

背景技术

电能表底壳上装挂钩处的结构为倒扣结构，目前该处结构的成型模具一般包括位于装挂钩处槽口两侧的左、右滑块和位于两滑块之间的滑块束块，左右滑块对称布置，内侧对应位置处有凹槽，滑块束块的下端结构与装挂钩处的凹凸结构匹配、两侧有与左右滑块内侧凹槽相应的凸台，滑块束块和左右滑块之间通过凹槽和凸台连为一体。该模具采用左右滑块内滑方式出模成型，结构复杂还存在以下缺陷：左、右滑块在底壳挂钩处有很大的阻力，脱模困难；滑块束块与左、右滑块之间长期摩擦运动易磨损，影响模具寿命，并会导致产品出现批锋难以加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种与前模配合结构简单、脱模容易的模块入子及其脱模装置，该模块入子的使用提高生产效率的同时还能提高产品成型后的质量。

本实用新型公开了一种电能表底壳模具装挂钩处的滑块入子，该滑块入子为长条形，其横截面形状为凸字型，凸字头部的宽度和厚度大于其两侧肩部的宽度和厚度，头部长度方向的一端从端面往内开设有沿长度方向的U型槽，头部的宽度与装挂钩处的大槽口一致、厚度大于底壳的厚度，肩部的宽度和厚度与装挂钩处槽口两侧的插槽尺寸一致。

滑块入子开设有U型槽的相对端为脱模挂接端，其底面有沿宽度方向往下伸出的挂台，使脱模挂接端形成L型。

本实用新型还公开了一种上述滑块入子的脱模装置，包括滑块座、液压缸及其固定板，滑块座的一端与液压缸的活塞杆头部连接、另一端与所述滑块入子有挂台的一端连接，滑块座随活塞杆远离滑块入子的运动带动滑块入子从底壳装挂钩处的槽内平行往外脱模。

所述滑块座的滑块入子连接端沿垂直于所述液压缸活塞杆的方向开设有与所述滑块入子脱模挂接端相应的竖直边朝下的L型通槽，L型通槽的外侧深度与滑块入子的凸字型部分厚度匹配、内侧深度与所述挂台的深度匹配。

所述滑块入子的脱模挂接端与所述滑块座上的L型通槽装配，挂台插入L型通槽的竖直边中。

所述滑块入子和液压缸的活塞杆连接于所述滑块座该方向的中心面上。

本实用新型滑块入子的使用使电能表底壳装挂钩处的倒扣槽位置采用平行方式脱模，脱模容易；同时使装挂钩处的结构尺寸精准无批锋，产品不需后加工，克服了现有技术使产品易产生披锋的缺陷，提高了产品质量。

脱模装置通过液压缸来拖动滑块座从而带动滑块入子从电能表底壳装挂钩处的倒扣槽内平行脱模，过程顺畅，速度快，提高生产效率。

滑块入子脱模端的L型结构和滑块座端部的L型通槽连接装配，实现滑块座对滑块入子的挂接拖动，结构简单，两者之间的连接和拆卸操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的滑块入子脱模状态示意图。

图2为滑块入子脱模挂接端的端面结构示意图。

图3为现有技术的模具结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开了一种电能表底壳模具装挂钩处的滑块入子1，该滑块入子为长条形，其横截面形状为凸字型，凸字头部的宽度和厚度大于其两侧肩部的宽度和厚度，头部长度方向的一端从端面往内开设有沿长度方向的U型槽11，头部的宽度与装挂钩处的大槽口一致、厚度大于底壳的厚度，肩部的宽度和厚度与装挂钩处槽口两侧的插槽尺寸一致。滑块入子1开设有U型槽11的相对端为脱模挂接端，其底面有沿宽度方向往下伸出的挂台12，使脱模挂接端形成L型。

本实施例还公开了一种前述滑块入子的脱模装置，该装置包括滑块座2、液压缸3及其固定板4，滑块座2的一端与液压缸3的活塞杆头部连接、另一端与滑块入子1的脱模挂接端连接。滑块座2的滑块入子连接端沿垂直于液压缸3活塞杆的方向开设有与滑块入子脱模挂接端相应的竖直边朝下的L型通槽21，L型通槽21的外侧深度与滑块入子1的凸字型部分厚度匹配、内侧深度与挂台12的深度匹配。

滑块入子1的脱模挂接端与滑块座2上的L型通槽21装配，挂台12插入L型通槽21的竖直边中。

滑块入子1和液压缸3的活塞杆连接于所述滑块座该方向的中心面上。

滑块座与滑块入子装配时，控制液压缸的活塞杆处于外伸状态，当滑块入子和滑块座连接好后，控制液压缸的活塞杆回缩拖动滑块座及滑块入子沿电能表底壳装挂钩处的倒扣槽平行往外移动，直至滑块入子脱离倒扣槽脱模完成，平行脱模过程顺畅且不会使倒扣槽处产生披锋，提高生产效率的同时提高产品质量。