[实用新型]模组注塑进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，具体为一种模组注塑进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型 模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机在进料时，往往需要人工将 原料从进料斗上方倒入，劳动强度大，生产效率不高。也有些厂家使用机械传送装置来输送 原料，但其结构复杂，增加了生产成本。另外，原料中可能掺有杂质，如果不能去除掉这些杂 质，会影响注塑产品的质量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种模组注塑进料装置。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模组注塑进料装置，包括储料桶、进料管、进气管、出气管、进料斗和熔融装 置，进料管的底端插入到储料桶底部，所述进料管的顶端与进料斗连通，进气管与所述进料 管的底部连通，所述进料斗的一侧设有出气管，所述进料斗的底部与熔融装置相连通。

作为优选，所述熔融装置包括套筒、传送辊和加热装置，所述传送辊设置于套筒内 部，所述加热装置设在套筒外侧，所述套筒上设有进料口和出料口，所述传送辊上设置有用 于输送的螺旋推送结构，所述传送辊自进料口一端至出料口一端依次分成加料段、熔融段 和输送段，所述熔融段和输送段之间设置有用于过滤沉淀杂质的过滤段，所述过滤段与所 述输送段连接处设置有电热网。

作为优选，所述进气管上设有用于调节进气量的流量阀。

作为优选，所述出气管的前端设有滤网。

作为优选，所述套筒相对过滤段位置底部连接有用于除去沉淀杂质的杂质管，所 述杂质管上设有阀门。

作为优选，所述加料段直径小于输送段直径，所述熔融段直径自加料段一端至输 送段一端逐渐增大，所述过滤段直径小于熔融段和输送段直径。

作为优选，所述加热装置的外侧设有绝缘保温层。

本实用新型取得的有益效果为：

通过进气管吹入空气，将塑料原料从储料桶中吹入进料管中，不再需要将塑料原 料运送到进料口的上方，降低了劳动强度，提高了效率。在对塑料原料进行熔融时，通过在 熔融段和输送段之间设置过滤段，且在过滤段与输送段连接处设置有电热网，能有效使熔 融后熔体内的杂质在过滤段内进行过滤沉淀，使熔体更加纯净，提高注塑产品的质量。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图

附图标记列表：

1-储料桶；2-进料管；3-进气管；4-出气管；5-进料斗；6-熔融装置；31-流量阀；41- 滤网；61-套筒；62-传送辊；63-加热装置；64-进料口；65-出料口；66-电热网；67-绝缘保温 层；68-杂质管；681-阀门；621-螺旋推送机构；622-加料段；623-熔融段；624-过滤段；625- 输送段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方 式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示的模组注塑进料装置，包括储料桶1、进料管2、进气管3、出气管4、进料 斗5和熔融装置6，进料管2的底端插入到储料桶1底部，顶端与进料斗5连通，进气管3与进料 管2的底部连通，进气管3向进料管2内吹气，储料桶1内的塑料原料在气流的作用下沿进料 管2进入进料斗5中，进料斗5的一侧设有出气管4，用于排出气体，为了防止塑料原料随气流 从出气管4排出，在出气管4的前端设有滤网41，进料斗5的底部与熔融装置6的进料口64相 连通，熔融装置6包括套筒61、设置在套筒61内的传送辊62、设置在套筒61外的加热装置63、 设置在套筒61上的进料口64和出料口65，出料口65与注塑机相连，传送辊62上设置有用于 输送的螺旋推送机构621，传送辊62自进料口64一端至出料口65一端依次分成加料段622、 熔融段623和输送段625，熔融段623和输送段625之间设置有用于过滤沉淀杂质的过滤段 624，过滤段624与所述输送段625连接处设置有电热网66，防止未熔化的塑料块或杂质进入 注塑机，同时可将未熔化的塑料块加热熔化，防止堵塞。

进气管3上设有用于调节进气量的流量阀31，通过调节进气量，可以控制塑料原料 的进入量。