[实用新型]一种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工领域，尤其是涉及一种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构。

背景技术

不同于Texaco水煤浆加压气化炉，四喷嘴加压气化炉含有四个烧嘴，四个烧嘴处于筒体中上部，两两对置，在气化炉运行时，高压物料经四个喷嘴同时对喷，液-固-气流在气化炉内形成射流区、撞击区、撞击流股区、回流区、折返区及管流区，使得一个运行周期内气化炉不同部位向火面砖的使用寿命存在差异，而烧嘴以上部位，尤其是筒体与拱顶过渡段，处于回流区，且距离烧嘴较近，温度较高，耐火砖损坏较为严重，耐火砖的更换相对频繁。

传统的四喷嘴气化炉筒体、拱顶向火面过渡处的耐火砖结构见图2。如图2所示，该结构由筒体耐火砖a、b、c、d及拱顶耐火砖e组成，其中，筒体耐火砖a及以下耐火砖较拱顶耐火砖e凸出；筒体耐火砖c及以下耐火砖对筒体耐火砖d、拱顶耐火砖e及以上耐火砖形成支撑作用；筒体耐火砖a与耐火砖d间形成一个膨胀缝f。

传统的四喷嘴气化炉筒体耐火砖a较拱顶耐火砖e、筒体耐火砖d凸出，拱顶折返液-固-气流及回流对筒体耐火砖a的冲刷磨损严重，大大缩减了该耐火砖的使用寿命，而耐火砖a的损毁又会导致以下危害：（1）径向耐火砖层减薄，气化炉壳体超温；（2）耐火砖a的损毁直接导致其后耐火砖（如c）遭受熔渣的侵蚀，甚者可导致其对拱顶耐火砖结构的支撑作用消失而致使拱顶耐火砖结构解体；（3）为了气化炉的正常运行，必须更换该部位耐火砖，耗时、耗力、耗费直

接影响气化炉所属厂家的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决传统四喷嘴气化炉筒体、拱顶交界处耐火砖a易损毁而导致的气化炉不能正常运行问题，提供一种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构，包括由外向内依次设置的气化炉拱脚m、钢壳内壁q和便于固定耐火砖的过渡层，所述钢壳内壁q上焊接一托砖板n，托砖板n贯穿过渡层伸入炉体内，托砖板n从下至上依次支撑安装有耐火砖j、耐火砖k和耐火砖l，耐火砖j、耐火砖k和耐火砖l的长度依次增大且其中一端贴紧过渡层，耐火砖j、耐火砖k和耐火砖l远离过渡层的一端形成阶梯状结构，耐火砖l顶部铣有L型通槽，L型通槽位于耐火砖l远离过渡层的一端上，L型通槽上支撑安装有筒体耐火砖d，且筒体耐火砖d安装在L型通槽后延伸出一段并形成向下凸出的凸出段，筒体耐火砖d顶部支撑有拱顶耐火砖e，筒体耐火砖d和拱顶耐火砖e支撑在耐火砖l后与过渡层之间形成的空腔内填充浇注料g，筒体耐火砖d的凸出段的下方从上至下依次设置有耐火砖h和耐火砖i，耐火砖h和耐火砖i的一端贴紧耐火砖j、耐火砖k和耐火砖l，耐火砖h和耐火砖i上均铣有L型槽，通过耐火砖h和耐火砖i上均铣有L型槽与耐火砖j、耐火砖k和耐火砖l的阶梯状结构配合形成两个间隙，两个间隙分别为耐火砖h、耐火砖k和耐火砖l围绕构成的间隙O和耐火砖i、耐火砖j和耐火砖k围绕构成的间隙p，耐火砖h的顶部凸出一段形成与筒体耐火砖d相互平行的凸出段，且两者配合构成膨胀缝f。

所述过渡层包括由外向内依次分布的涂抹料、保温砖和支撑砖。

所述的拱顶耐火砖e和筒体耐火砖d的接触面采用平滑过渡。

所述的筒体耐火砖d、耐火砖h和耐火砖i靠近炉腔的一端位于同一平面上。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型筒体、拱顶向火面采用平滑耐火砖结构，避免了液-固-气流对筒体耐火砖a的冲刷磨损，有利于气化炉的安全、连续、长寿运行。

（2）本实用新型四喷嘴气化炉在拱脚偏下位置钢壳内壁增设一托砖板，对拱顶耐火砖起到支撑作用，同时提高了托砖板以下耐火砖的使用寿命，且便于托砖板上部耐火砖的更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传统技术的结构示意图。

图示标记：1、耐火砖a；2、耐火砖b；3、耐火砖c；4、耐火砖d；5、耐火砖e；6、膨胀缝f；7、浇注料g；8、耐火砖h；9、耐火砖i；10、耐火砖j；11、耐火砖k；12、耐火砖l；13、气化炉拱脚m；14、托砖板n；15、间隙O；16、间隙p。

具体实施方式

图1所示，具体实施方式如下：