[实用新型]一种拉挤设备生产碳纤维复合芯棒碳纤专用树脂浸渍装置

说明书

技术领域

本实用新型属于树脂浸渍装置技术领域，尤其涉及一种拉挤设备生产碳纤维复合芯棒碳纤专用树脂浸渍装置。

背景技术

架空输电导线作为输送电力的载体，在输电线路中占有极为重要的地位。为了安全可靠地多送电，很多国家都在一直不断的努力寻求研发更先进的架空导线。

目前，随着材料科学的不断进步，以碳纤维复合材料替代金属材料来制作导线线芯已经取得了一定的成果，而碳纤维复合芯导线的出现无疑是架空导线史上的一次革命。与传统钢芯铝绞线相比较，具有众多的优势，如重量轻、耐高温、耐腐蚀、线损低、弧垂小、增容换线可利用原杆塔等。

电力施工中安全是第一位的，架空导线也一样，而碳纤维复合芯导线的安全性主要在复合线芯，由于其自身的材料、结构等特性有可能在线芯生产、卷绕、导体绞合、包装、运输、施工等环节对导线造成损伤，从而导致严重后果。其中最重要的环节就是复合芯的生产过程。

如何在生产过程中有效的控制产品的质量并能准确及时的发现缺损是我们必须考虑的问题。经过仔细的分析，我们首先确定了利用8字轮放大损伤、再利用火花试验机检测的在线监测方法来确定损伤，而要实现这种想法的前提是芯棒的外层要保证一定强度的绝缘性和均匀的绝缘层。虽然芯棒所用的材料中玻璃纤维和树脂都是绝缘体，不过目前国内的复合芯生产中存在两个主要问题，一是玻纤包裹碳纤不均匀，二是生产过程中从纱架放线经过胶槽到定型固化期间玻纤表面和树脂中会混入人的肉眼看不到的碳纤微粒和灰尘等，而它们会造成固化后的复合芯棒外层不能完全绝缘，也就无法保证精确的检测。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用方便的拉挤设备生产碳纤维复合芯棒碳纤专用树脂浸渍装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括第一槽辊、第二槽辊、导辊、第一光杠、第二光杠、第三光杠、树脂浸渍槽、第一挡板、第二挡板、第一支架和第二支架，其结构要点树脂浸渍槽设置在第一支架和第二支架之间，所述第一槽辊设置在第一支架上，第一光杠设置在第二支架上。

第二光杠设置在树脂浸渍槽底部中间，导辊设置在树脂浸渍槽第一槽辊侧上端，第二槽辊设置在树脂浸渍槽第一光杠侧上端，第一挡板设置在第一支架与树脂浸渍槽第一槽辊侧上端边沿之间，第二挡板设置在第二支架与树脂浸渍槽第一光杠侧上端边沿之间；第一挡板设置在第一槽辊上端与导辊上端连线的下方，第二挡板设置在第二槽辊上端与第一光杠上端连线的下方。

所述导辊与第二槽辊的高度相同，第一槽辊与第二光杠的高度相同，第一槽辊的高度大于导辊的高度。

所述第三光杠设置在第一光杠的上方，第三光杠设置在所述第二支架上。

所述第一挡板第一支架端的高度大于第一挡板树脂浸渍槽端的高度，第二挡板第二支架端的高度大于第二挡板树脂浸渍槽端的高度。

所述第一槽辊、第二槽辊、导辊、第一光杠、第二光杠、第三光杠平行设置。

所述第一槽辊两端与第一支架之间、第二槽辊与树脂浸渍槽之间、导辊与树脂浸渍槽之间、第一光杠与第二支架之间、第二光杠与树脂浸渍槽之间、第三光杠第二支架之间均通过轴承连接。

作为一种优选方案，本实用新型所述第一挡板的长度为100mm，第二挡板的长度为120mm。

作为另一种优选方案，本实用新型所述树脂浸渍槽的高度为80mm，宽度为150mm。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一槽辊和第一光杠的直径均为25mm，第二槽辊和导辊的直径均为10mm，第二光杠的直径均为20mm。

其次，本实用新型所述第三光杠两端通过竖向条形孔与第二支架相连。

另外，本实用新型所述第一槽辊、第二槽辊的槽宽为6mm。

本实用新型有益效果。

本实用新型提供一套拉挤设备生产碳纤维复合芯棒碳纤专用树脂浸渍、梳理装置。

本实用新型设置第一槽辊、第二槽辊、导辊、第一光杠、第二光杠、第三光杠；可有效的保证碳纤单丝在树脂浸渍连续拉挤走行过程中充分展直。

本实用新型设置第一槽辊、第二槽辊，槽辊上的每个平行槽对应一定根数碳纤单丝；充分避免碳纤单丝在连续拉挤走行过程中的相互缠绕、交叠、打结。

本实用新型第一挡板和第二挡板便于多余树脂的回流。

浸渍树脂后的碳纤单丝通过第三光杠与第一光杠之间的间隙，将多余的树脂滤掉。

本实用新型为保障复合芯棒的外层绝缘提供了必要条件。

本实用新型能有效避免复合芯棒生产中影响芯棒力学性能的不力因素。