[实用新型]一种烤箱用热风循环风扇

说明书

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种烤箱用热风循环风扇。

背景技术

烤箱用的热风循环风扇与传统的风扇有所不同，传统的风扇是向前吹风，而烤箱用的热风循环风扇需要将热风往风扇的两边输送，如图1所示，在烤箱的热风循环系统中，循环风扇需要将燃烧器产生的热量往风扇的两边输送，然后通过导风板引导热风循环的路径，达到提高热效率的目的。传统风扇的风叶一般设置有一定的弧度，以达到向前送风的目的，由于传统风扇是往风扇的前面送风，无法满足热风循环的送风要求。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型设计了一种烤箱用热风循环风扇，本烤箱用热风循环风扇为离心型风扇，风扇的风叶设置成直角板状，相邻两风叶之间形成一个向外流动的风道，热风从进风孔进入后，经过离心旋转从向外流动风道输出，从而达到将热风往风扇两边输送的效果。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种烤箱用热风循环风扇，包括：

风轮，所述风轮上设置有多个进风孔，所述多个进风孔绕风轮的中心轴线圆周阵列；

固定在风轮一侧且与进风孔数量一致的多个风叶，所述多个风叶绕风轮的中心轴线圆周阵列，多个风叶与多个进风孔交错排列，所述风叶呈直角板状，相邻两风叶之间形成一个风道；

轴套，所述轴套安装在风轮的中心，风轮通过轴套与电机连接。

在上述技术方案中，电机驱动风轮和风叶转动，热风从进风孔进入后，经由相邻两风叶之间形成的风道往两边输送，由于风叶呈直角板状，所以大部分的热风不会往前输送，而是沿着风道的方向离心甩出，多个风叶与多个进风孔交错排列，使得离心热风的输送更加均匀。

优选的，所述风叶靠近轴套端设有45°楔角，楔角的设置可以加大离心热风的强度。

优选的，所述风叶靠近风轮的一端设置有一折弯段，所述折弯段通过螺钉固定在风轮上，风叶通过折弯段固定在风轮上。

优选的，所述风叶为直角不锈钢板或者直角塑料板。

优选的，所述风叶的数量为八片，相邻两风叶之间的圆心夹角为45°。

优选的，所述进风孔为椭圆形通孔。

本实用新型提供的一种烤箱用热风循环风扇的有益效果在于：1）本热风循环风扇能够最大限度的朝风扇四周提供离心风力；2）风叶与进风孔交错排列，使得离心热风的输送更加均匀。

附图说明

图1为烤箱热风循环系统示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的正视图。

图中：1、风轮；2、风叶；3、轴套；4、折弯段；5、进风孔；21、楔角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种烤箱用热风循环风扇。

参照图1和图2所示，一种烤箱用热风循环风扇，包括：风轮1，所述风轮1上设置有多个进风孔5，所述多个进风孔5绕风轮1的中心轴线圆周阵列；固定在风轮1一侧且与进风孔5数量一致的多个风叶2，所述多个风叶2绕风轮1的中心轴线圆周阵列，多个风叶2与多个进风孔5交错排列，所述风叶2呈直角板状，相邻两风叶2之间形成一个风道；轴套3，所述轴套3安装在风轮1的中心，风轮1通过轴套3与电机连接。

在上述技术方案中，电机驱动风轮1和风叶2转动，热风从进风孔5进入后，经由相邻两风叶2之间形成的风道往两边输送，由于风叶2呈直角板状，所以大部分的热风不会往前输送，而是沿着风道的方向离心甩出，多个风叶2与多个进风孔5交错排列，使得离心热风的输送更加均匀。

参照图1所示，所述风叶2靠近轴套3端设有45°楔角21，楔角21的设置可以加大离心热风的强度。

参照图1所示，所述风叶2靠近风轮1的一端设置有一折弯段4，所述折弯段4通过螺钉固定在风轮1上，风叶2通过折弯段4固定在风轮1上。

本实施例中，所述风叶为直角不锈钢板。

本实施例中，所述风叶2的数量为八片，相邻两风叶2之间的圆心夹角为45°，实验证明风叶2设置为八片、相邻两风叶2之间的圆心夹角为45°时，循环风扇提供的离心热风最为均匀。

本实施例中，所述进风孔5为椭圆形通孔。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。