[实用新型]一种新型镀锡铜线生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域,尤其涉及一种新型镀锡铜线生产设备。

背景技术

铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型镀锡铜线生产设备,具体技术方案如下:

一种新型镀锡铜线生产设备,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体内设有底座和转轮，底座上设有模具架、挡板、塔轮和支撑板，模具架上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板上设有回线孔，所述塔轮安装在支撑板上,所述退火冷却部分包括加热段和冷却段,所述加热段包括退火炉体和设置在所述退火炉体内的加热管，所述退火炉体由外层的耐火砖层和内层的硅酸铝耐火纤维层构成,所述加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成,所述陶瓷管内设置有传送带,所述冷却段包括冷却炉体和包裹在所述冷却炉体外部的循环水套,所述循环水套内部设置多组旋转毛刷装置,所述旋转毛刷装置在循环水套内依次上下错开设置,所述硅酸铝耐火纤维层的厚度为8-9cm，所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮，所述固定导轮处在酸洗液液面下，所述镀锡部分包括基底、镀锡室，所述镀锡室位于基底的上部，所述镀锡室通过出料孔连接左侧室和右侧室，所述左侧室和右侧室均设有泄流孔，所述右侧室右端设有左支柱和右支柱，所述左支柱和右支柱之间设有上喷气管和下喷气管，所述上喷气管和下喷气管上设置有喷嘴。

所述镀锡室上设置有进料口，所述进料口和泄流孔连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,通过在镀锡室侧部开有出料口来通过铜线的方式进行镀锡，可以减少铜线的弯曲，保证铜线的快速通过，另外本实用新型连续式退火冷却装置的退火炉内加热均匀，退火物件能够均匀受热，可以实现连续退火，加热保温效果好，有效降低热量损失，且能够连续进行冷却加工，且冷却用的水可以循环使用，节约了水资源，并且水套内设置有旋转毛刷装置，可以定期处理水套内的水垢，延长了水套的使用寿命，节约了维护费用，降低了生产成本，具有加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点,结构简单，设计合理，实用性比较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中拉拔机部分结构示意图。

图3为本本实用新型退火冷却部分加热段剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图1、2、3对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种镀锡铜线加工设备,包括放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分5、镀锡部分6和收线部分7，所述放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分5、镀锡部分6和收线部分7依次连接，所述拉丝部分2包括拉拔机本体21，所述拉拔机本体21内设有底座22和转轮23，底座22上设有模具架24、挡板25、塔轮26和支撑板27，模具架24上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板25上设有回线孔28，所述塔轮26安装在支撑板27上。

所述退火冷却部分3包括加热段和冷却段,所述加热段包括退火炉体31和设置在所述退火炉体31内的加热管，所述退火炉体31由外层的耐火砖层33和内层的硅酸铝耐火纤维层34构成，所述硅酸铝耐火纤维层34的厚度为8-9cm，所述加热管由陶瓷管35和缠绕在陶瓷管35上的电热丝36构成，所述陶瓷管35内设置有传送带,所述冷却段包括冷却炉体37和包裹在所述冷却炉体37外部的循环水套38，所述循环水套38内部设置多组旋转毛刷装置39，所述旋转毛刷装置39在循环水套38内依次上下错开设置。

所述酸洗装置5包括酸洗槽51，酸洗槽51内设有酸洗液和两个固定导轮52，所述固定导轮处52在酸洗液液面下。

所述镀锡部分6包括基底61、镀锡室62，所述镀锡室62位于基底61的上部，所述镀锡室62通过出料孔63连接左侧室64和右侧室65，所述左侧室64和右侧室65均设有泄流孔66，所述右侧室65右端设有左支柱67和右支柱68，所述左支柱67和右支柱68之间设有上喷气管69和下喷气管7，所述上喷气管69和下喷气管10上设置有喷嘴8。

所述镀锡室52上设置有进料口9，所述进料口9和泄流孔56连通。