[实用新型]一种活络扳手扳口铣口面工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活络扳手扳口铣口面工装。

背景技术

活络扳手在加工过程中扳口口面的加工精度直接影响活络扳手的配合尺寸，对于扳口来说尺寸小加工精度要求高，专用铣扳口工装定位不精确并且每次只能加工一个，造成大量废品的产生。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种使用方便、效率高效的活络扳手扳口铣口面工装。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种活络扳手扳口铣口面工装，包括：相互平行设置的上固定框架和夹具下固定板、分别设置于上固定框架和夹具下固定板左右两端的夹紧缸固定板和固定夹紧块靠板、水平安装于夹紧缸固定板上的夹紧油缸、沿长度方向水平安装于上固定框架下端的导向键、滑动安装于导向键上且与夹紧油缸活塞杆相连的活动夹紧块靠板、固定于活动夹紧块靠板上的左夹紧块以及固定于固定夹紧块靠板上的右夹紧块，若干中间夹紧块滑动安装于导向键上且位于左夹紧块与右夹紧块之间，左夹紧块与邻近的中间夹紧块之间、相邻的两个中间夹紧块之间以及右夹紧块与相邻的中间夹紧块之间形成与活络扳手未加工口面相配的凹槽。

为了便于复位，左夹紧块与邻近的中间夹紧块之间、相邻的两个中间夹紧块之间以及右夹紧块与相邻的中间夹紧块之间均设置有弹簧。

为了防止夹紧时出现偏载，位于中间的一中间夹紧块下端通过下半圆固定键与夹具下固定板滑动连接。

本实用新型的有益效果是：将活络扳手未加工口面插入到各个凹槽中，使其定位准确，之后夹紧油缸动作，活塞杆推动活动夹紧块靠板使左夹紧块向右动作，从而使其将各个中间夹紧块之间、左夹紧块与中间夹紧块之间以及中间夹紧块与右夹紧块之间凹槽中的活络扳手毛坯夹紧固定，之后铣床刀具对各个扳口口面进行铣削。当加工完毕后夹紧油缸驱动活动夹紧块靠板反向运动，从而完成一个工作循环。提高了工作效率，同时扳口口面的加工精度得到极大提高，降低了加工过程中的废品几率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹紧块部位结构示意图；

图中，1.夹紧油缸2.上固定框架3.导向键4.活动夹紧块靠板5.左夹紧块6.中间夹紧块7.右夹紧块8.固定夹紧块靠板9.夹具下固定板10.夹紧缸固定板11.下半圆固定键12.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

一种活络扳手扳口铣口面工装，包括：相互平行设置的上固定框架2和夹具下固定板9、分别设置于上固定框架2和夹具下固定板9左右两端的夹紧缸固定板10和固定夹紧块靠板8、水平安装于夹紧缸固定板10上的夹紧油缸1、沿长度方向水平安装于上固定框架2下端的导向键3、滑动安装于导向键3上且与夹紧油缸1活塞杆相连的活动夹紧块靠板4、固定于活动夹紧块靠板4上的左夹紧块5以及固定于固定夹紧块靠板8上的右夹紧块7，若干中间夹紧块6滑动安装于导向键3上且位于左夹紧块5与右夹紧块7之间，左夹紧块5与邻近的中间夹紧块6之间、相邻的两个中间夹紧块6之间以及右夹紧块7与相邻的中间夹紧块6之间形成与活络扳手未加工口面相配的凹槽。使用时，将活络扳手未加工口面插入到各个凹槽中，使其定位准确，之后夹紧油缸1动作，活塞杆推动活动夹紧块靠板4使左夹紧块5向右动作，从而使其将各个中间夹紧块6之间、左夹紧块5与中间夹紧块6之间以及中间夹紧块6与右夹紧块7之间凹槽中的活络扳手毛坯夹紧固定，之后铣床刀具对各个扳口口面进行铣削。当加工完毕后夹紧油缸1驱动活动夹紧块靠板反向运动，从而完成一个工作循环。提高了工作效率，同时扳口口面的加工精度得到极大提高，降低了加工过程中的废品几率。

进一步的，左夹紧块5与邻近的中间夹紧块6之间、相邻的两个中间夹紧块6之间以及右夹紧块7与相邻的中间夹紧块6之间均设置有弹簧12。当夹紧油缸1活塞杆向回运动时，弹簧12通过弹力使各个中间夹紧块6以及中间夹紧块6与左夹紧块5和右夹紧块7之间的距离增大，实现了自动复位，方便下一次活络扳手毛坯工件的安装固定。位于中间的一中间夹紧块6下端通过下半圆固定键11与夹具下固定板9滑动连接，因此该中间夹紧块6始终保持竖直状态，当左夹紧块5推动各个中间夹紧块6相对靠拢夹紧时，左夹紧块5与其余各个中间夹紧块6也可始终保持竖直状态，防止出现偏载的现象，提高了使用的可靠性。