[实用新型]辊锻机自动送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊锻机自动送料机构。

背景技术

针对工件毛坯锻压前预制坯工序，原生产工艺是：棒料加热后，人工将毛坯用专用钳子将毛坯放入辊锻机上的辊锻模进行预制坯。它的弊端是①、人工浪费；②、毛坯质量差，因操作人员的熟练程度造成毛坯质量差，甚至是废品；③、劳动强度大，需要3～6秒操作一次，导致不能准确放入棒料甚至空拍；④对操作人员的操作技能要求较高。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种实现自动送料、提高辊锻质量的辊锻机自动送料机构。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种辊锻机自动送料机构，包括：设置于辊锻机上的支架、水平设置于支架上且位于辊锻机上下两个辊锻模之间的工件支撑板、设置于支架上的滑座、水平滑动设置于滑座内的且位于支撑板后方的导向杆以及导向杆驱动装置，当辊锻机运行一个节拍时，导向杆驱动装置驱动导向杆向前运动将工件支撑板上的棒料推入辊锻模中。

上述导向杆驱动装置包括安装于一辊锻模上的链轮Ⅰ、通过带座轴承转动安装于支架上的链轮Ⅱ、安装于导向杆下端的直线摆动块、安装于链轮Ⅱ上的旋转摆动块以及弹簧，所述弹簧一端与支架连接，其另一端与导向杆连接，所述链轮Ⅰ与链轮Ⅱ之间通过链条传动连接。

为了防止工件掉落，上述工件支撑板内沿长度方向设置有V形槽。

为了便于适用不同规格的工件，还包括滑动套装于导向杆前端且与导向杆相同轴的调节杆以及沿径向旋合于导向杆上用于固定调节杆的限位螺栓。

为了防止导向杆转动，还包括固定于滑座上的导向螺栓以及沿轴向设置于导向杆上的滑槽，所述导向螺栓插入滑槽中。

本实用新型的有益效果是：使用时将棒料防止到工件支撑板上，辊锻机的辊锻模运动时，导向杆驱动装置安装辊锻模同步运动的节拍驱动导向杆向前动作，将工件支撑板上的棒料推送入辊锻模中进行辊锻。从而提高了效率节省了人力成本，同时由于棒料的送进是安装辊锻模的运动节拍送入的，因此提高了辊锻质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.辊锻机2.辊锻模3.链轮Ⅰ4.工件支撑板5.棒料6.调节杆7.限位螺栓8.滑座9.导向螺栓10.导向杆11.直线摆动块12.旋转摆动块13.链轮Ⅱ14.带座轴承15.链条16.支架17.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种辊锻机自动送料机构，包括：设置于辊锻机1上的支架16、水平设置于支架16上且位于辊锻机1上下两个辊锻模2之间的工件支撑板4、设置于支架16上的滑座8、水平滑动设置于滑座8内的且位于支撑板4后方的导向杆10以及导向杆驱动装置，当辊锻机1运行一个节拍时，导向杆驱动装置驱动导向杆10向前运动将工件支撑板4上的棒料5推入辊锻模2中。使用时将棒料5防止到工件支撑板4上，辊锻机1的辊锻模2运动时，导向杆驱动装置安装辊锻模2同步运动的节拍驱动导向杆10向前动作，将工件支撑板4上的棒料5推送入辊锻模2中进行辊锻。从而提高了效率节省了人力成本，同时由于棒料5的送进是安装辊锻模2的运动节拍送入的，因此提高了辊锻质量。

导向杆驱动装置可以为如下结构，其包括安装于一辊锻模2上的链轮Ⅰ3、通过带座轴承14转动安装于支架16上的链轮Ⅱ13、安装于导向杆10下端的直线摆动块11、安装于链轮Ⅱ13上的旋转摆动块12以及弹簧17，弹簧17一端与支架16连接，其另一端与导向杆10连接，链轮Ⅰ3与链轮Ⅱ13之间通过链条15传动连接。当辊锻模2转动时，其通过链条15驱动链轮Ⅱ13同步转动，链轮Ⅱ13转动到一定位置后旋转摆动块12与直线摆动块11相接触，之后链轮Ⅱ13再继续旋转动作时，旋转摆动块12拨动直线摆动块11向前运动，从而驱动导向杆10向前运动。当链轮Ⅱ13转动至旋转摆动块12与直线摆动块11相脱离时，弹簧17驱动导向杆10向回运动实现回程。

进一步的，工件支撑板4内沿长度方向设置有V形槽。V形槽可以更好的固定棒料5，防止其掉落，提高使用的可靠性。还可以包括滑动套装于导向杆10前端且与导向杆10相同轴的调节杆6以及沿径向旋合于导向杆10上用于固定调节杆6的限位螺栓7。通过调整调节杆6相对导向杆10的伸出长度可以使其适用于不同规格的棒料5，提高了适用范围。当弹簧17驱动导向杆10回退到位时，限位螺栓7与滑座8接触，起到限位效果。还可以包括固定于滑座8上的导向螺栓9以及沿轴向设置于导向杆10上的滑槽，导向螺栓9插入滑槽中。导向螺栓9沿滑槽滑动可以防止导向杆10在运动过程中发生转动。